一、产品简介

龙康机械过滤器也叫压力式多介质过滤器，是水处理系统前置预处理核心压力容器设备，严格执行 GB150《钢制压力容器》、GB/T26114《液体过滤用过滤器通用技术规范》、HJ2008《污水过滤处理工程技术规范》进行设计制造。 设备内部装填粒状滤料，根据工艺需求可选用石英砂、无烟煤、活性炭、锰砂等单一或复合多层滤料，利用滤料层的筛分、吸附、截留作用，去除水中悬浮物、胶体、泥沙、部分铁锰、异色异味杂质，降低进水浊度，为反渗透、离子交换、超滤等深度水处理设备提供合格进水条件。 水流自上而下进行过滤；滤层截留杂质压差升高之后，通过反向水流进行反冲洗，将截留污物排出，恢复过滤能力。设备分为立式结构，分手动反冲洗、全自动反冲洗两种控制模式。筒体材质可选 Q235B 碳钢（内衬防腐 / 衬胶）、SUS304、SUS316L 不锈钢。设计压力 0.6‑1.0MPa，工作温度 5‑50℃；单机处理流量范围 0.5‑180m³/h，大流量项目可多台并联使用。法兰执行 JB/T81‑94、GB/T9119 标准；筒体直径、滤料配置、进出水口、人孔、压力表排污接口均可按照项目工艺非标设计。湖北、咸宁地区纯水、污水、供水工程项目，可提供选型核算、图纸深化、生产供货、现场技术对接一站式服务。

二、产品核心特点

1. 压力式深层过滤，预处理效果稳定可靠 压力密闭罐体，水流在压力条件下穿过多层滤料，通过筛分、吸附、沉淀多重作用截留水中泥沙、悬浮物、胶体颗粒；进水浊度≤20NTU 工况，过滤后出水浊度可稳定控制≤3‑5NTU，有效保护后续反渗透、离子交换等精密水处理单元，降低后端设备污堵风险。滤料饱和后采用水反洗或者气‑水联合反洗，恢复滤料纳污能力，设备可长期循环运行。
2. 多材质、多滤料方案，适配不同水质与使用场所

• 碳钢机械过滤器（Q235B）：性价比高，罐体内壁做环氧防腐或者橡胶衬胶处理，多用于普通地表水、地下水预处理；
• 不锈钢机械过滤器（SUS304 /316L）：耐腐蚀，无防腐涂层脱落风险，适合饮用水、医药、食品、高腐蚀性水质工况。

滤料按需选配：石英砂主要去除悬浮物泥沙；活性炭用于去除余氯、有机物、异色异味；锰砂用于去除水中铁锰；无烟煤配合石英砂组成双层滤料提升纳污容量。滤料机械强度、化学稳定性均满足水处理规范要求。

3. 配置灵活，手动 / 自动两种控制模式 罐体配置进出水、反洗、排污、排气接口，预留压力表接口，配置上下布水、集水配水系统，采用滤帽配水，布水均匀，避免偏流；筒体直径≥800mm 开设检修人孔，便于更换、装填滤料。 手动型依靠阀门人工切换过滤、反洗工序；全自动配置 PLC 控制器、气动阀门，可按时间或者进出口压差自动触发反冲洗，减少人工值守。筒体直径、处理流量、滤层厚度、接管方位均可非标定制。
4. 严格压力容器制造检验，出厂资料完整 筒体焊缝持证焊工施焊，关键焊缝按需开展无损探伤；整机执行1.5 倍设计压力水压试验，保压 30min 无渗漏、无塑性变形。碳钢罐体完成内壁防腐衬胶 / 环氧涂层检测；罐内清理干净，封闭各管口；随货提供产品合格证、材质证明、水压试验报告、防腐检测记录全套技术文件。
5. 配套齐全，适配机房现场安装条件 设备配套支座底座；可成套配套压力表、压差表、阀门管路组件；可按项目要求配置平台扶梯；单机处理量不足时支持多台并联组合使用。湖北咸宁水处理项目支持按照工艺图纸定制加工。

三、规格参数

型号释义：GL‑筒体直径‑设计压力；GL 代表机械过滤器。

机械过滤器常用筒体规格参考

表格

型号	筒体公称直径 mm	设计压力 MPa	单机参考处理流量 m³/h	可选材质
GL‑500‑0.6	500	0.6	2‑4	碳钢衬胶 / SUS304
GL‑800‑0.6	800	0.6	5‑10	碳钢衬胶 / SUS304
GL‑1000‑1.0	1000	1.0	10‑18	碳钢衬胶 / SUS304
GL‑1200‑1.0	1200	1.0	18‑28	碳钢衬胶 / SUS304
GL‑1500‑1.0	1500	1.0	28‑40	碳钢衬胶 / SUS316L
GL‑2000‑1.0	2000	1.0	50‑80	碳钢衬胶 / SUS316L

备注：上表为常用规格，更大直径、更高处理量支持非标定制，多台并联可实现大系统总流量。

基础技术参数汇总

1. 执行标准：GB150 钢制压力容器，GB/T26114 过滤器通用规范，HJ2008 污水过滤处理工程技术规范；
2. 设计压力：0.6MPa、1.0MPa；
3. 工作温度：5‑50℃；
4. 过滤流速：常规 8‑12m/h；高精度工况 5‑8m/h；
5. 反洗形式：水洗 / 气‑水联合反冲洗；
6. 法兰标准：JB/T81‑94，GB/T9119；
7. 进水水质：进水浊度≤20NTU；出水浊度≤3‑5NTU；
8. 控制模式：手动阀门控制 / PLC 全自动压差‑时间控制。

四、制造工艺

1. 板材数控下料：碳钢、不锈钢板材数控切割下料，切口平整，消除毛刺熔渣，控制板材热变形，保障母材力学性能。
2. 筒体卷制成型：专用卷板设备卷制筒体，严格控制筒体圆度，筒体对接错边量控制在板厚 10% 以内，降低焊接应力集中。
3. 封头成型加工：椭圆形封头模压一体成型；筒体‑封头对接全自动氩弧焊焊接；小直径筒体采用氩弧焊打底单面焊双面成型。
4. 开孔接管与内部构件装配：筒体开设进出水、反洗、排污、压力表、人孔接管；装配内部布水集水组件、滤帽支座；开孔超规范进行补强处理。
5. 焊缝处理与无损探伤：焊缝打磨清理，关键承压焊缝按需做 X 射线无损探伤，排查气孔、夹渣、裂纹缺陷。
6. 防腐与耐压试验：碳钢罐体做内壁环氧防腐或者橡胶衬胶处理，进行电火花检测；整机 1.5 倍设计压力水压试验，保压合格后排空吹干罐内。
7. 清理封装出厂：罐内清扫干净，封闭全部法兰管口，装配铭牌底座，防护包装出厂。滤料为散装供货，现场装填。

五、运输要求

1. 吊装作业：吊装只允许吊设备底座、筒体吊耳，严禁直接吊拉接管、法兰、人孔法兰，防止接管变形焊缝开裂。
2. 防护包装：法兰口、人孔使用盖板封堵，筒体缠绕保护膜，接管尖角加装硬质护角；碳钢设备做好防腐层防护，避免磕碰划伤衬胶、环氧涂层。
3. 运输摆放：平板车运输，设备捆扎牢固，立式罐体直立摆放，禁止挤压各个接管接口。
4. 卸货作业：吊机或叉车轻吊轻放，落地地面坚实平整，严禁抛掷撞击筒体。
5. 到货验收：到货核对筒体直径、设计压力；检查筒体焊缝、法兰、防腐层有无磕碰损伤；核对合格证、水压试验记录；散装滤料检查包装完好，出现损坏第一时间拍照反馈厂家。

六、使用场所与应用范围

机械过滤器属于水处理预处理单元，广泛应用纯水制备、给水净化、循环水处理等工程项目，典型工程使用场所：

1. 纯水、超纯水制备机房场所 反渗透、EDI 超纯水系统预处理，去除原水泥沙胶体，保护反渗透膜元件；广泛用于电子、光伏、制药、食品纯水项目。
2. 地下水、地表水供水处理机房场所 井水、河水净化处理，去除泥沙悬浮物；锰砂滤料版本去除地下水中铁、锰离子，用于生活供水、厂区供水预处理。
3. 工业循环水、中水回用水处理场所 工厂循环冷却水、中水回用系统，过滤水中悬浮物，降低循环水浊度，减少换热器、管路结垢堵塞。
4. 污水处理深度处理机房场所 生活污水、工业污水深度过滤，作为生化之后固液分离单元，进一步降低出水悬浮物，满足排放或者回用标准。
5. 酒店、医院、学校、产业园水处理机房场所 公共建筑净水设备前置预处理，为后续净水设备提供合格进水条件。

选型参考：根据系统总流量确定筒体直径，控制过滤流速 8‑12m/h；进水铁锰高选用锰砂滤料；需要除余氯有机物增加活性炭层；水质腐蚀性强选用不锈钢罐体；湖北、咸宁水处理项目可提供选型核算、非标定制。

七、使用说明

1. 初次投运滤料装填与冲洗：设备就位安装完成，现场装填合格滤料；装填完成后进行完整反冲洗，冲掉滤料粉末，直到反洗出水清澈，方可投入过滤工况。投运前打开排气阀，排净罐体内空气。
2. 系统运行逻辑：原水由上部进入，自上而下穿过滤料层，泥沙胶体被滤料截留，清水通过底部集水系统送出设备；随着污物截留，进出口压差逐步升高。
3. 反冲洗操作：当进出口压差达到 0.05MPa，或者到达设定运行时长，切换至反洗工况；反向水流使滤料层膨胀，把截留污物随反洗排污排出；反洗结束再正向冲洗至出水清澈恢复过滤。全自动设备可设置压差、时间双重触发反洗。
4. 压力表压差监测：日常关注进出口压差表读数，压差是判断滤料是否需要反洗的核心依据。
5. 滤料维护更换：石英砂、无烟煤滤料正常工况可使用 2‑3 年；活性炭 1‑1.5 年；滤料出现板结、破碎、出水持续浑浊，需要开人孔检修补充或者更换滤料。

八、注意事项

安装注意事项

1. 机械过滤器安装在硬化平整混凝土基础之上，支座全部均匀受力，禁止单边悬空受力；压力容器按照属地特种设备管理要求完成报备。
2. 法兰对接垫片匹配介质；管路对接严禁强行拉扯对口，不给筒体、接管施加额外外力，防止焊缝渗漏。
3. 压力表、压差表、排气阀、排污阀严格按照图纸就位；反洗排污管路引至废水收集点。
4. 设备就位之后，禁止筒体封头随意焊接开孔，破坏承压结构以及内部防腐层。

使用注意事项

1. 严格按照铭牌标注设计压力、温度运行，严禁超压运行。
2. 碳钢衬胶 / 环氧罐体，严禁强酸碱介质直接进入，避免破坏内壁防腐层；不锈钢罐体避免氯离子长期超标腐蚀。
3. 严禁在没有排空气体条件下高压进水，避免气锤冲击损伤内部构件。
4. 反洗流量必须按照设计参数，反洗强度不可过大，防止大量合格滤料被冲出罐体流失。
5. 进入罐内检修，必须停机泄压，排空介质，通风置换，严格执行有限空间作业安全规范。

维护保养注意事项

1. 日常巡检：巡检法兰焊缝有无渗水，观察进出口压差读数，阀门有无滴漏。
2. 定期反冲洗：压差达到 0.05MPa 或者到达设定运行时间及时执行反洗，禁止长期带高压差运行。
3. 密封件维护：法兰垫片每 12 个月检查，出现硬化渗水及时更换。
4. 年度检修：每年打开人孔检查滤料状态，查看滤料板结、破碎情况；碳钢检查内壁防腐衬胶完好情况；不锈钢检查点蚀情况，按需补充更换滤料。
5. 长期停机维护：系统停机泄压，排空罐内积水；罐内保持洁净，封闭所有管口，防止灰尘杂物进入罐内。

九、安装与维护

安装

1. 基础施工：制作平整硬化混凝土基础，基础承载力满足设备满水总重量，基础水平误差≤2mm/m。
2. 罐体就位：吊装落位，校正水平，支座垫实，全部支座均匀受力，无悬空支座。
3. 管路仪表安装：法兰装配匹配密封垫片，管路对中，禁止强行硬拉对口；压力表、压差表、排气阀、排污管路按照图纸就位。
4. 滤料装填：设备就位管路试压合格后，现场装填滤料，严格按照工艺厚度分层装填。
5. 初次反洗调试：装填完成执行完整反冲洗，冲洗至出水清澈；整套系统水压试漏。
6. 压力容器设备，按属地监管要求完成安装报备手续。

维护

1. 日常巡检：检查焊缝法兰无渗水，压差表读数正常，阀门无滴漏。
2. 按时反冲洗：压差升高或到达运行周期及时反洗，保障过滤效果。
3. 密封件更换：法兰垫片出现老化、渗水及时更换。
4. 罐体检修：每年开人孔检查滤料，清理破损粉末滤料，按需补充、更换滤料；检查内部防腐层完好。
5. 长期停机：泄压排空罐内积水，封闭各个管口，做好防护。

龙康公司简介

广州龙康机电设备有限公司，是集给排水、水处理压力容器设备研发、设计、制造、安装、售后于一体的高新技术企业，拥有二十年碳钢、不锈钢压力容器、水处理设备制造经验。企业拥有广州、江西、南宁、海南四大生产基地，配备封头模压、全自动焊接、无损探伤、水压试验全套检验装备。 龙康机械过滤器严格参照 GB150、GB/T26114、HJ2008 相关标准生产，公司通过 ISO9001 质量体系认证，取得高新技术企业资质。 龙康机械过滤器（多介质过滤器）广泛用于纯水制备、地表水地下水净化、中水回用、工业循环水处理等项目；支持标准规格供货、非标图纸定制，从前期选型核算、图纸深化、生产制造、现场技术对接到后期运维提供一站式服务，为全国各地工程商、终端用户提供安全可靠的水处理预处理压力容器设备解决方案。