一、产品简介

龙康分汽缸属于锅炉蒸汽系统专用压力容器设备，严格执行国家建筑标准设计图集05K232《分 (集) 水器 分汽缸》，遵循 GB150《钢制压力容器》、JB/T4746《钢制压力容器用封头》、JB4730《压力容器无损检测》相关规范进行设计、制造与验收。 分汽缸安装于锅炉蒸汽输出后端，主要功能为蒸汽稳压缓冲、多路蒸汽分配、汽水分离，分离蒸汽携带的凝结水，通过底部疏水管将凝结水排出，向各个用汽支路输送干燥饱和蒸汽。

产品适用工况：额定工作压力≤1.6MPa，工作温度≤200℃，筒体最大直径 1000mm。筒体常用材质 Q235B、20# 无缝钢管、20R、16MnR；有防腐、洁净要求工况可升级 SUS304、SUS316L 不锈钢。筒体腐蚀裕量 1mm，法兰执行 JB/T81‑94、GB/T9119 标准；筒体直径、进出汽接管、疏水排污接管、压力表、温度计接管数量及口径均可根据蒸汽流量做非标设计。设备配套排污、疏水、测压测温接口，可选配设备支架、防腐、保温结构。湖北、咸宁地区锅炉、热力换热站项目，支持选型计算、图纸深化、生产供货、现场技术对接全流程服务。

二、产品核心特点

1. 蒸汽缓冲汽水分离，保障各路供汽品质 锅炉输出蒸汽进入分汽缸筒体内部，腔体扩容实现流速降低，蒸汽中裹挟的凝结水依靠重力沉降，由底部疏水管排出；将主路蒸汽均匀分配至多路不同用汽设备，稳定各路蒸汽压力，避免管路压力波动，保证各支路获得干燥稳定的饱和蒸汽，减少后端设备水击隐患。筒体、椭圆形封头一体模压成型，结构承压性能优良。
2. 多材质选型，适配不同蒸汽工况条件

• 碳钢分汽缸（Q235B、20R、16MnR）：锅炉热力系统主流选型，承压能力强，性价比高，出厂做除锈防腐涂刷防锈底漆，适用于普通工业锅炉、换热站蒸汽系统；
• 不锈钢分汽缸（SUS304、316L）：用于洁净蒸汽、食品医药工艺蒸汽系统，抗锈蚀，避免铁锈杂质进入工艺设备。

高压工况选用 20R、16MnR 压力容器专用钢板；筒体腐蚀裕量按图集设置 1mm，保障长期承压耐腐蚀。

3. 接管配置齐全，开孔补强，接口支持非标定制 本体预留主进汽口、多路出汽口、压力表接管、温度计接管、疏水接管、排污接管。接管开孔严格按照图集规范执行，超出允许开孔尺寸范围，配置 JB/T4736 标准补强圈做开孔补强。接管中心距离根据接管外径、保温厚度核算；筒体直径大于等于 800mm 可配置人孔，便于内部检修清理。接管数量、口径、安装方位可按照项目蒸汽管路图纸定制。
4. 持证焊接 + 无损探伤，水压试验，满足压力容器安全要求 筒体焊缝由持证压力容器焊工施焊；大筒体采用双面焊工艺；筒体直径小于 600mm 采用氩弧焊打底单面焊双面成型。对接焊缝进行 X 射线探伤抽查，焊缝交叉部位 100% 探伤，满足 JB4730 无损检测二级合格标准。出厂执行1.25 倍设计压力水压试验，保压检验无渗漏，试验完成排净内部积水吹干，法兰管口封堵防护出厂。随货附带产品合格证、材质证明、无损探伤报告、水压试验记录全套技术文件。
5. 配套安装附件完备，适配机房现场条件 可配套图集标准型钢支架，支架采用一端固定、一端滑动结构，释放筒体高温热膨胀位移；可按需做外壁防腐、外包蒸汽保温层；压力表、温度计、疏水阀、排污阀门可成套供货。支持非标筒体直径、长度、接管布局定制，湖北咸宁工业锅炉、换热站项目可直接按施工图加工生产。

三、规格参数

型号释义：FQ‑筒体直径‑设计压力；FQ 代表分汽缸。

分汽缸常用筒体规格参考

表格

型号	筒体公称直径 mm	设计压力 MPa	设计温度℃	可选材质
FQ‑219‑0.6	219	0.6	≤200	Q235B /20R /SUS304
FQ‑273‑0.6	273	0.6	≤200	Q235B /20R /SUS304
FQ‑325‑1.0	325	1.0	≤200	20R /16MnR /SUS304
FQ‑377‑1.0	377	1.0	≤200	20R /16MnR /SUS304
FQ‑426‑1.0	426	1.0	≤200	20R /16MnR /SUS304
FQ‑500‑1.6	500	1.6	≤200	20R /16MnR /SUS316L
FQ‑600‑1.6	600	1.6	≤200	20R /16MnR /SUS316L

备注：上表为图集常用规格，筒体长度由接管数量、接管间距计算确定，全部支持非标定制。

基础技术参数汇总

1. 执行标准：05K232 分 (集) 水器分汽缸图集，GB150 钢制压力容器，JB/T4746 封头，JB4730 无损检测；
2. 设计压力：0.25‑1.6MPa；
3. 设计温度：≤200℃；
4. 筒体直径范围：159‑1000mm；
5. 法兰标准：JB/T81‑94，GB/T9119；
6. 水压试验：1.25 倍设计压力；
7. 腐蚀裕量：碳钢 1mm；不锈钢按需设定；
8. 蒸汽设计流速：10m/s。

四、制造工艺

1. 板材 / 钢管数控下料：压力容器钢板、无缝钢管数控切割下料，切口平整无熔渣毛刺，控制热变形，保护母材力学性能。
2. 筒体卷制成型：钢板卷板机卷制筒体，严格控制筒体圆度，对接错边量控制在板厚 10% 以内，降低焊接应力。
3. 封头成型加工：椭圆形封头模压一体成型；筒体‑封头环缝焊接；大筒体双面焊；筒体直径小于 600mm，氩弧焊打底单面焊双面成型。
4. 开孔、接管组对与补强：筒体开孔，接管焊接；开孔超过图集允许最大开孔尺寸，加装补强圈补强；接管中心距按照图集公式核算。
5. 焊缝后处理及无损探伤：焊缝打磨清理；对接焊缝 X 射线探伤，焊缝交叉位置 100% 检测，达到 JB4730 二级合格。
6. 水压耐压试验：整机进行 1.25 倍设计压力水压试验，保压检验无渗漏，排净筒体内积水、吹干内部。
7. 防腐清理封装：碳钢产品除锈，涂刷两道防锈底漆；封堵全部法兰管口，装配铭牌，配套支架，防护包装出厂。

五、运输要求

1. 吊装作业：吊装选择筒体本体吊点，严禁直接吊拉接管、法兰，防止接管变形、焊缝开裂。
2. 防护包装：法兰口使用盖板封堵，筒体缠绕保护膜，接管尖角加装护角，避免磕碰损伤法兰、防腐层。
3. 运输摆放：平板车水平运输，设备捆扎牢固，筒体水平放置，禁止挤压各个接管接口。
4. 卸货作业：吊机或叉车轻吊轻放，落地地面坚实平整，严禁抛掷撞击筒体。
5. 到货验收：到货核对筒体直径、接管口径、接管数量；检查筒体焊缝、法兰有无磕碰损伤；核对合格证、探伤报告、水压试验记录；出现损坏第一时间拍照反馈厂家。

六、使用场所与应用范围

龙康分汽缸为锅炉蒸汽系统专用压力容器，广泛应用于工业生产、热力换热等蒸汽工况，典型工程使用场所：

1. 工业锅炉房场所 工厂燃煤、燃气、生物质锅炉房，锅炉出口后端安装分汽缸，完成主蒸汽分配，向车间多个生产用汽设备输送稳定干燥蒸汽，分离排放凝结水。
2. 热力换热站场所 小区、产业园集中热力换热站，一次侧蒸汽进入分汽缸，分配至各个换热器，缓冲蒸汽压力波动，分离凝结水，保护换热设备，防止水击。
3. 食品、医药工艺车间场所 食品加工厂、制药车间工艺洁净蒸汽系统，选用不锈钢分汽缸，分配工艺生产用蒸汽，保障蒸汽品质。
4. 酒店、医院热力机房场所 医院、大型酒店锅炉房，用于采暖、消毒、洗衣等多路蒸汽用户的蒸汽分配。
5. 化工、轻工工厂工艺机房场所 轻工、化工生产车间，多路工艺用汽系统，实现蒸汽稳压分配、汽水分离。

选型参考：根据蒸汽总流量，按照蒸汽流速 10m/s 计算筒体直径；普通锅炉系统选用碳钢分汽缸；工艺洁净蒸汽选用不锈钢分汽缸；湖北、咸宁锅炉热力项目，可提供选型核算、非标定制。

七、使用说明

1. 投运前检查：设备安装全部管路接管完成；确认疏水器、排污阀、压力表、温度计全部装配到位；压力容器系统完成整体水压试验合格，方可投入运行。
2. 系统运行逻辑：锅炉主蒸汽进入分汽缸筒体扩容缓冲，蒸汽流速降低，凝结水沉降至筒体底部，通过疏水装置连续排出；干蒸汽分配至各支路用汽设备；压力表实时监测筒体内蒸汽压力。
3. 排污疏水操作：疏水器保持正常工作，连续排出凝结水；定期开启底部排污阀，排出筒体内铁锈、污垢杂质。
4. 仪表使用：压力表、温度计参照图集 01R405、01R406 规范安装；工作压力≥1.0MPa 时压力表前端加装阀门。
5. 保温版本使用：带蒸汽保温层的分汽缸，禁止硬物戳破外护板，防止保温层受潮降低保温效果。

八、注意事项

安装注意事项

1. 分汽缸属于压力容器，基础参照 05K232 图集采用 C15 混凝土基础；支架必须一端固定、一端滑动，吸收高温筒体热膨胀位移，禁止两端全部刚性锁死。
2. 法兰对接垫片选用耐高温蒸汽专用垫片；管路对接严禁强行拉扯对口，避免筒体、接管承受额外外力，造成焊缝渗漏开裂。
3. 压力表、温度计、疏水排污组件严格按照图纸就位；疏水管道引至凝结水回收装置。
4. 设备就位后，禁止在筒体、封头上随意焊接、开孔，破坏原有承压结构。
5. 作为压力容器，按照属地特种设备监管法规完成安装报备、报检手续。

使用注意事项

1. 严格按照铭牌标注设计压力、设计温度运行，严禁超压、超温使用，规避压力容器安全风险。
2. 碳钢分汽缸注意防腐层完好；不锈钢分汽缸避免腐蚀性介质接触。
3. 疏水装置必须保证正常工作，禁止关闭疏水，筒体内积水容易造成后端管路水击，损坏用汽设备。
4. 检修筒体内部，必须停机、完全泄压、降温、排空介质，执行有限空间作业安全管理。

维护保养注意事项

1. 日常巡检：每日巡检焊缝、法兰有无蒸汽渗漏；压力表读数正常；疏水器工作状态正常。
2. 定期排污：定期开启底部排污阀，排出筒体内铁锈、沉淀杂质；蒸汽水质差工况加密排污频次。
3. 密封件维护：高温法兰垫片定期检查，出现老化、渗漏及时更换耐高温垫片。
4. 安全附件校验：压力表按特种设备规范定期校验。
5. 年度检查：每年检查筒体防腐、支架锈蚀情况；重点检查焊缝有无渗漏。
6. 长期停机维护：系统停机，泄压降温，排净筒体内凝结水，清理筒体，封闭所有接管口，做好防腐防护。

九、安装与维护

安装

1. 基础施工：参照 05K232 图集做 C15 混凝土设备基础，地脚螺栓与支架尺寸匹配，基础承载力满足设备重量，基础经结构专业校核。
2. 罐体就位：吊装落位，装配固定支架与滑动支架，保证一端固定一端滑动，释放热膨胀位移。
3. 管路与附件安装：法兰装配耐高温密封垫片，管路对中，禁止强行硬拉对口；压力表、温度计、疏水阀、排污管路按图纸就位。
4. 保温施工（选配）：水压试验合格之后包覆蒸汽保温层与金属外护板。
5. 整体水压试漏：整套管路完成后开展水压试验，筒体焊缝、法兰无渗漏。
6. 压力容器设备，按属地特种设备监管要求完成安装报备。

维护

1. 日常巡检：检查焊缝、法兰无泄漏，压力表显示正常，疏水器工作状态良好，支架无严重锈蚀。
2. 定期排污：定期开启排污阀，排出筒体内铁锈杂质；蒸汽水质差缩短排污周期。
3. 密封件更换：高温法兰垫片老化、出现渗漏及时更换适配耐高温垫片。
4. 安全附件校验：压力表按照特种设备管理周期校验。
5. 停机检修：停机泄压降温后，可打开人孔清理筒体内污垢，检查筒体腐蚀情况。
6. 长期停机：泄压降温，排空筒体内介质，清理筒体，封闭全部接管口，做好防腐防护。

龙康公司简介

广州龙康机电设备有限公司，是集给排水、暖通压力容器类设备研发、设计、制造、安装、售后于一体的高新技术企业，拥有二十年碳钢、不锈钢压力容器、暖通设备制造经验。企业拥有广州、江西、南宁、海南四大生产基地，配备封头模压、全自动焊接、无损探伤、水压试验全套检验装备。 龙康分汽缸严格按照国标图集 05K232 生产，执行 GB150 压力容器相关标准，公司通过 ISO9001 质量体系认证，取得高新技术企业资质。 龙康分汽缸广泛用于工业锅炉房、热力换热站、食品医药工艺蒸汽系统；支持标准规格供货、非标图纸定制，从前期选型核算、图纸深化、生产制造到现场技术对接、后期运维提供一站式服务，为全国各地工程商、终端用户提供安全可靠的蒸汽压力容器设备解决方案。