一、产品简介

龙康分集水器包含分水器、集水器两大组件，严格按照国家建筑标准设计图集05K232《分 (集) 水器 分汽缸》、GB150《钢制压力容器》、JB/T4746《钢制压力容器用封头》进行设计制造。 分水器作用：把主路来的热水 / 冷水分配输送到各个末端环路；集水器作用：将各个末端环路回水汇集之后送回主机热源，二者配套成套使用，统称分集水器。

产品适用工况：工作压力≤2.5MPa，工作温度≤100℃（热水工况），筒体直径最大可达 1000mm。筒体材质可选用 Q235B 碳钢、20R、16MnR，也可升级 SUS304、SUS316L 不锈钢，满足普通采暖、空调水以及水质要求较高的工艺水系统。筒体腐蚀裕量取 1mm；法兰执行 JB/T81‑94、GB/T9119 标准。筒体直径、接管数量、接管口径、接管间距均可根据项目水力计算非标定制。 设备本体预留压力表、温度计、排污管接口；可配套支架、底座；可做外防腐、聚氨酯保温处理。湖北、咸宁地区暖通空调、采暖工程项目，可提供选型核算、图纸深化、生产供货、技术对接一站式服务。

二、产品核心特点

1. 成套化结构，水力工况稳定，适配暖通空调采暖系统 整套分集水器由分水器、集水器成对配套使用。分水器将总进水均匀分配至各个分支管路；集水器收集各支路回水，汇总回流至冷热源主机。筒体与椭圆形封头模压成型，焊接工艺符合图集要求，合理的接管中心距，减少水流扰动、降低水力不平衡，保障各个环路流量分配均匀。筒体直径根据总流量、设计流速计算选型，水流速可按 0.1‑1.0m/s 进行设计。
2. 多材质方案，匹配不同水质与使用场所

• 碳钢分集水器（Q235B/20R）：性价比高，多用于常规中央空调、暖气片采暖循环水系统，出厂做除锈防腐刷防锈漆处理；
• 不锈钢分集水器（SUS304 /316L）：用于纯水、工艺水、对水质有严格要求的系统，不易锈蚀，避免铁锈杂质进入管路与设备。

筒体腐蚀裕量按图集取 1mm；超过标准条件的高压高温工况，按照压力容器规范选用 20R、16MnR 承压钢板。

3. 接管配置灵活，可按需定制接管数量、口径与方位 筒体预留压力表接管 M27×2，压力表接管 M20×1.5，底部设置排污接口。接管中心距严格遵循图集公式计算，保温工况接管之间净距≥100mm。接管的数量、口径、上下方位均可按项目图纸定制；筒体直径≥800mm 可开设人孔，便于后期内部检修。开孔尺寸超图集限值，做补强圈补强处理，执行 JB/T4736 标准。
4. 严格焊接探伤与水压试验，保障承压安全 筒体对接焊缝采用双面焊；筒体直径小于 600mm 采用氩弧焊打底单面焊双面成型。持证焊工施焊；对接焊缝进行 X 射线探伤抽查，焊缝交叉部位 100% 探伤，满足 JB4730 无损检测二级合格标准。设备出厂做1.25 倍设计压力水压试验，保压检验无渗漏，排净积水吹干，法兰口封堵防护出厂。随货提供产品合格证、探伤报告、水压试验记录。
5. 配套齐全，适配现场安装条件 可配套标准滑动 / 固定型钢支架，满足筒体热胀冷缩位移需求，一端固定一端滑动；支持外刷防腐漆、外包保温层；压力表、温度计、排污阀门可以成套配套供货；筒体长度、直径均可非标，湖北咸宁工程项目支持按施工图定制加工。

三、规格参数

型号说明：FJ‑S‑公称直径‑接管数量；FJ‑F‑公称直径‑接管数量；FJ‑S 代表集水器，FJ‑F 代表分水器。

分集水器常用筒体规格参考

表格

型号	筒体公称直径 mm	设计压力 MPa	适用介质	可选材质
FJ‑F‑219‑4	219	≤1.6	冷热循环水	Q235B / SUS304
FJ‑S‑219‑4	219	≤1.6	冷热循环水	Q235B / SUS304
FJ‑F‑273‑6	273	≤1.6	冷热循环水	Q235B / SUS304
FJ‑S‑273‑6	273	≤1.6	冷热循环水	Q235B / SUS304
FJ‑F‑325‑8	325	≤1.6	冷热循环水	Q235B / SUS304
FJ‑S‑325‑8	325	≤1.6	冷热循环水	Q235B / SUS304
FJ‑F‑426‑10	426	≤1.6	冷热循环水	Q235B / SUS304
FJ‑S‑426‑10	426	≤1.6	冷热循环水	Q235B / SUS304
FJ‑F‑500‑12	500	≤2.5	冷热循环水	20R / SUS316L
FJ‑S‑500‑12	500	≤2.5	冷热循环水	20R / SUS316L

备注：上表为图集常用规格，筒体长度根据接管数量计算确定，支持非标筒体直径、接管数量定制。

基础技术参数汇总

1. 执行标准：05K232 分 (集) 水器图集，GB150 钢制压力容器，JB/T4746 封头，JB4730 无损检测；
2. 设计压力：0.25‑2.5MPa；
3. 设计温度：≤100℃（热水介质）；
4. 筒体直径范围：159‑1000mm；
5. 法兰标准：JB/T81‑94，GB/T9119；
6. 水压试验：1.25 倍设计压力；
7. 腐蚀裕量：碳钢 1mm，不锈钢按需设定；
8. 流速选型：水流速 0.1‑1.0m/s，蒸汽流速 10m/s。

四、制造工艺

1. 板材数控下料：碳钢 / 不锈钢板材数控切割下料，保证切口平整，减少毛刺，控制板材热变形，保证母材力学性能。
2. 筒体卷制成型：专用卷板设备卷制筒体，控制筒体圆度，筒体对接错边量控制在板厚 10% 以内，降低焊接应力集中。
3. 封头成型加工：椭圆形封头采用模压一体成型；筒体与封头对接焊接，大筒体采用双面焊；筒体直径小于 600mm，氩弧焊打底单面焊双面成型。
4. 接管开孔与补强：筒体开孔，接管组对焊接；开孔尺寸超出图集允许范围，加装补强圈补强；接管中心距严格按图集公式核算。
5. 焊缝后处理与无损探伤：全部焊缝打磨清理；对接焊缝做 X 射线探伤，交叉焊缝 100% 检测，达到 JB4730 二级合格。
6. 水压耐压试验：整机进行 1.25 倍设计压力水压试验，保压检查无渗漏，排净罐内积水吹干。
7. 防腐清理封装：碳钢产品除锈，涂刷两道防锈底漆；封闭各个法兰管口，配套支架、铭牌，防护包装出厂。

五、运输要求

1. 吊装作业：吊装选择筒体两端吊点，禁止直接吊拉接管、法兰，防止接管变形焊缝开裂。
2. 防护包装：法兰接口采用塑料盖板封堵，筒体缠绕保护膜，接管尖角增加护角防护，避免磕碰划伤法兰与筒体防腐层。
3. 运输摆放：采用平板车运输，设备捆扎牢固，筒体水平摆放，不允许挤压接管。
4. 卸货作业：叉车或吊机轻吊轻放，落地地面平整坚实，禁止抛掷撞击筒体。
5. 到货验收：到货核对筒体直径、接管口径、接管数量；检查筒体焊缝、法兰有无磕碰损伤，核对合格证、探伤报告、水压试验记录，发现损坏第一时间拍照反馈厂家。

六、使用场所与应用范围

分集水器是暖通水系统核心配水设备，主要应用各类闭式冷热水循环系统，典型工程使用场所如下：

1. 中央空调机房场所 商业综合体、写字楼、商场中央空调水系统机房；分水器把冷冻水分配至各个空调末端，集水器汇集各个末端回水回到冷水机组，实现多路空调环路水力分配。
2. 采暖供热锅炉房、换热站场所 住宅小区集中供暖、酒店采暖换热站、锅炉房；分集水器用于暖气片采暖、地暖水系统，实现多路采暖环路流量分配，平衡各个区域供暖温度。
3. 热泵热水工程机房场所 空气能热泵集中热水项目，多环路热水循环系统，利用分集水器做水路分配与回水汇集。
4. 工业工艺循环水场所 工厂工艺冷却循环水系统，多路工艺设备冷却水的分配、回水汇集；水质要求高工况选用不锈钢分集水器。
5. 公共建筑机电设备机房场所 医院、学校、产业园机电机房，暖通空调、采暖水系统配套分集水器。

选型参考：根据系统总流量，选取合理筒体内径，水流速建议控制 0.5‑1.0m/s；普通采暖空调选碳钢分集水器；水质差、有锈蚀风险选用不锈钢分集水器；湖北、咸宁地区暖通项目可提供选型核算与定制加工。

七、使用说明

1. 投运前检查：设备安装完成，管路全部对接完毕，确认排污口、压力表、温度计接管装配到位；水压试验合格后再投入系统运行。
2. 系统运行逻辑：热源供水进入分水器，分配至各支路末端；各支路回水汇入集水器送回主机；通过压力表观察各环路压差，调试水力平衡。
3. 排污操作：定期打开筒体底部排污阀，排出筒体内沉淀泥沙、铁锈杂质；采暖空调系统建议每月排污一次。
4. 仪表使用：压力表、温度计按照图集 01R405、01R406 规范安装，压力大于等于 1.0MPa 压力表前端加装阀门。
5. 保温版本使用：带保温的分集水器，避免尖锐物体戳破保温外护层，防止保温受潮失效。

八、注意事项

安装注意事项

1. 分集水器支架基础参照 05K232 图集，采用 C15 混凝土基础；支架必须一端固定，一端滑动，满足筒体热胀冷缩位移，不能两端全部焊死固定。
2. 法兰对接垫片匹配介质；严禁强行拉扯管路对口，不允许给筒体、接管施加额外外力，防止焊缝开裂渗漏。
3. 压力表、温度计按照图集要求安装到位；排污管引至排水位置。
4. 设备就位之后，禁止在筒体、接管上随意焊接、开孔，破坏原有焊缝结构。
5. 达到压力容器界定条件，按照属地特种设备管理要求完成安装报备。

使用注意事项

1. 严格按照铭牌标注设计压力、温度运行，严禁超压超温。
2. 碳钢分集水器关注防腐层完好；不锈钢分集水器避免强腐蚀介质长期接触。
3. 需要定期排污，杂质堆积会造成仪表堵塞、管路堵塞。
4. 检修筒体内部，需要泄压、排空介质，通风置换，遵守有限空间作业安全要求。

维护保养注意事项

1. 日常巡检：巡检法兰、焊缝有无渗水，压力表、温度计显示是否正常。
2. 定期排污：每月开启底部排污阀排污；水质差工况缩短排污周期。
3. 密封件维护：法兰垫片每 12 个月检查，出现硬化、渗水及时更换。
4. 年度检查：每年检查筒体防腐层，支架有无锈蚀；仪表校验。
5. 长期停机维护：排空筒体内介质，清理筒体，封闭所有接管口，做好防腐防护。

九、安装与维护

安装

1. 基础施工：参照 05K232 图集制作 C15 混凝土设备基础，地脚螺栓、支架尺寸匹配筒体，基础承载力满足设备加水总重量。
2. 设备就位：吊装落位，安装固定支架与滑动支架，保证一端固定一端滑动，适配筒体热膨胀。
3. 管路仪表安装：法兰装配匹配密封垫片，管路对中，禁止强行硬拉对口；压力表、温度计、排污管按图纸就位。
4. 保温施工（选配）：系统水压试验合格之后，包覆保温层和外护板。
5. 整体水压试漏：整套管路完成，系统水压试验，筒体焊缝、法兰无渗漏为合格。
6. 属于压力容器设备，按当地监管要求完成安装报备手续。

维护

1. 日常巡检：筒体焊缝、法兰无渗水；压力表温度计读数正常；支架无明显锈蚀。
2. 定期排污：每月打开底部排污阀排出沉淀杂质；水质恶劣项目加密排污频次。
3. 密封件更换：法兰垫片出现老化、渗水及时更换。
4. 仪表校验：压力表、温度计按照仪表周期进行校验。
5. 停机检修：必要时打开人孔 / 手孔清理筒体内污垢；碳钢检查防腐；不锈钢检查表面腐蚀情况。
6. 长期停机：排空筒体内介质，清理筒体，封闭全部接管口，做好防腐防护。

龙康公司简介

广州龙康机电设备有限公司，是集给排水、暖通压力容器类储配水设备研发、设计、制造、安装、售后于一体的高新技术企业，拥有二十年碳钢、不锈钢材质压力容器、暖通设备制造经验。企业拥有广州、江西、南宁、海南四大生产基地，配备封头模压、全自动焊接、无损探伤、水压试验全套检验装备。 分集水器严格参照国标图集 05K232 进行生产，产品执行 GB150 压力容器相关标准。公司通过 ISO9001 质量体系认证，具备高新技术企业资质。 龙康分集水器（集水器、分水器）广泛应用中央空调、采暖换热站、热泵热水、工业工艺循环水等机房场所；支持标准规格供货、非标图纸定制，从前期选型核算、图纸深化、生产制造、现场技术对接到后期运维提供一站式服务，为全国各地工程商、终端用户提供安全可靠的暖通水路分配设备解决方案。