承压保温水箱现场安装与调试流程

承压保温水箱的现场安装与调试是设备投入使用前的最后环节，标准流程为基础验收→吊装就位→管道连接→附件安装→充水试压→系统调试→验收交付七步，其中充水试压和系统调试是保证安全稳定运行的关键节点。

一、基础验收

检查基础平整度、标高和地脚螺栓孔位置；校核基础承重能力须大于满水总重的1.2倍；检查基础表面缺陷。

基础一般为混凝土条形基础或钢架平台，卧式罐基础应保证鞍座与基础均匀接触，立式罐基础标高偏差应控制在允许范围内。基础承重按满水总重（含水、保温、附件及安全裕量）的1.2倍校核，防止投用后不均匀沉降导致罐体受力变形。

二、吊装就位

按P14要求，柔性吊带对称起吊，缓慢就位，对准地脚螺栓孔，安装并初步固定地脚螺栓。

就位过程中应使用柔性吊带、对称兜吊，避免冲击载荷；罐体落位后先穿入地脚螺栓并带上螺母，找正找平后再进行二次灌浆或最终紧固，确认罐体垂直（立式）或水平（卧式）度符合要求后方可松钩。

三、管道连接

按P09的接管配置连接；进出水管宜用柔性接头；管道连接须严格对中，禁止强行对口；安装止回阀、安全阀、膨胀罐等附件。

管道重量与热胀冷缩不得直接作用在罐体接口上，因此进出水管应设独立支吊架，并在靠近罐体处采用柔性接头（可挠橡胶接头或不锈钢波纹补偿器）吸收位移、隔绝泵与管道振动。强行对口会使法兰承受附加弯矩，运行后极易在接口处渗漏。

四、附件安装

安全阀应垂直安装在罐体最高处并独立引出，出口不得朝向人员通道；压力表应装表弯缓冲并便于观察；膨胀罐按系统水容量配置，吸收升温膨胀水量、稳定系统压力。

五、充水试压

缓慢充水边排气；充满后检查接口渗漏；按设计进行系统试压（一般1.25倍工作压力）保压检查；合格后泄压至工作压力。

充水应缓慢进行并打开顶部排气阀排净罐内空气，防止气锤；充满后先做外观与接口渗漏检查，再按设计压力的1.25倍进行系统试压并保压检查（工程估算/选型参考），确认管道、阀门、附件连接处无渗漏、无变形后，泄压至工作压力准备调试。出厂水压试验合格不等于现场管道系统密封合格，现场试压仍须逐段进行。

六、系统调试

调试时先排净系统积气，再依次设定液位补水、热源启停温度、安全阀整定压力与膨胀罐预充压力，最后调试回水循环与热源联动，使水温稳定、循环顺畅、用水点即开即热。

七、验收交付

检查外观、保温层与接口；核对安全附件校验情况；交接资料（竣工图、试验报告、说明书）；培训运行人员。

八、安装调试常见问题

附：验收交付资料清单

安装调试验收交付时，应随设备交接一整套资料，作为投运与后期运维的依据。下表列出承压保温水箱（SGL/SGW系列）现场安装交付时应交接的主要文件。

现场试压按设计压力1.25倍保压检查（工程估算/选型参考），调试合格并完成安全附件校验后，方可培训运行人员并正式投用；相关安装验收可参照GB 50242-2002与12S101、01S123图集执行，涉水产品卫生另应满足GB/T 17219-2025要求。

九、常见问题

广州龙康机电设备有限公司提供承压保温水箱的现场安装指导与系统调试服务，涵盖基础验收、吊装就位、管路连接、充水试压、附件安装和联动调试，确保设备安全稳定投入运行。