一、产品简介

龙康蓄冷罐是水蓄冷空调系统核心蓄能设备，严格执行 JG/T299‑2010《供冷供热用蓄能设备技术条件》、20K517《蓄冷系统设计与施工》、GB150《钢制压力容器》、GB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》进行设计制造。 产品利用水的显热进行冷量储存，夜间电网低谷电价时段储存冷水冷量，用电高峰时段释放冷量，实现电网削峰填谷；同时可作为数据中心应急冷源，在制冷主机故障、断电时保障短时不间断供冷。产品分为开式蓄冷罐、闭式蓄冷罐两大类型；结构有立式蓄冷罐、卧式蓄冷罐。 开式蓄冷罐为常压罐体，适合大容积蓄冷项目，可工厂制作或现场倒装施工；闭式蓄冷罐属于压力容器，承压运行，多用于数据中心、楼宇中央空调机房。罐体材质可选 Q235B 碳钢（内壁防腐）、SUS304、SUS316L 不锈钢；罐内配置精密布水器（稳流器），控制弗劳德数 Fr＜1、雷诺数 Re＜2000，形成稳定斜温层，减少冷热掺混，提升罐体有效利用率，有效利用率不低于 85%，24 小时冷损失率小于 5%中国工程建…。 罐体标配进出水、溢流、排污、排气接口，配置多层温度监测组件；外部包覆高密度聚氨酯保温层，降低冷量损耗。立式蓄冷罐节约机房占地面积；卧式蓄冷罐适配层高不足机房。湖北、咸宁数据中心、商业综合体、产业园蓄冷工程项目，可提供选型核算、布水器水力计算、图纸深化、生产供货、现场技术对接一站式服务。

二、产品核心特点

1. 自然分层蓄冷结构，配置精密布水器，蓄冷效率高 罐内配置 H 型、八角型或者圆盘式布水稳流装置，蓄冷、释冷工况下水流低速布入罐内，依靠冷水、热水密度差形成稳定斜温层，最大限度减少冷热水体掺混，提高罐体有效蓄冷利用率，24 小时冷损失满足 JG/T299‑2010 规范要求清华大学期…。立式罐体重力分层效果更佳；大容积开式罐体可采用现场倒装工艺制作。闭式承压罐体按压力容器标准设计制造，满足空调系统管网压力。
2. 开式、闭式双类型，立式卧式构型适配不同机房条件 ‑ 开式蓄冷罐（常压）：大容积项目可现场倒装施工，适合产业园、区域能源站大容量水蓄冷项目； ‑ 闭式蓄冷罐（压力容器）：工厂整体制造，承压运行，适合数据中心、楼宇中央空调机房； ‑ 立式蓄冷罐：占地面积小，充分利用竖向高度，机房平面紧张优先选用； ‑ 卧式蓄冷罐：整机高度低，适合建筑层高受限设备间。

封头采用模压一体成型；筒体与封头全自动焊接，保障罐体结构强度。

3. 多材质方案，匹配不同水质与使用场所 ‑ 碳钢蓄冷罐：性价比高，罐体内壁做环氧防腐处理，多用于常规中央空调蓄冷项目； ‑ 不锈钢蓄冷罐（SUS304 /316L）：耐腐蚀，无涂层脱落风险，适合水质要求高、沿海盐雾环境的数据中心项目。

罐体外部配置高密度聚氨酯保温层加外护板，降低冷量外泄，减少运行能耗。

4. 接口与检测配置齐全，可非标定制 罐体配置蓄冷进水、释冷出水、溢流、排污、排气接口；罐内布置多点温度传感器，实时监测罐内温度分层状态；可配套液位计、压力表、人孔；闭式压力容器设置安全阀。接管口径、数量、方位、罐体容积、设计压力、布水器形式均可根据项目水力计算非标定制。直径≥800mm 配置检修人孔，方便罐内布水器检修维护。
5. 严格出厂检验，全套技术交付资料 闭式压力容器罐体，持证焊工施焊，关键焊缝按需无损探伤，执行 1.5 倍设计压力水压试验；开式罐体做盛水渗漏试验。碳钢罐体完成内壁防腐电火花检测；罐内清理干净，封闭管口出厂。随货提供产品合格证、材质证明、水压 / 盛水试验记录、布水器水力计算资料，压力容器附带全套监检资料。

三、规格参数

型号释义：XL‑K‑L‑容积‑压力；XL 代表蓄冷罐；K = 开式，B = 闭式；L 立式，W 卧式；容积 m³；压力 MPa。

蓄冷罐常用筒体规格参考

表格

型号	结构形式	容积 m³	设计压力 MPa	可选材质
XL‑B‑L‑10‑1.0	闭式立式	10	1.0	碳钢防腐 / SUS304
XL‑B‑W‑20‑1.0	闭式卧式	20	1.0	碳钢防腐 / SUS304
XL‑B‑L‑30‑1.6	闭式立式	30	1.6	碳钢防腐 / SUS316L
XL‑K‑L‑100‑0	开式立式	100	常压	碳钢防腐
XL‑K‑L‑300‑0	开式立式	300	常压	碳钢防腐
XL‑K‑L‑500‑0	开式立式	500	常压	碳钢防腐

备注：上表为常用规格，大容积开式支持现场倒装施工，全部支持非标定制。

基础技术参数汇总

1. 执行标准：JG/T299‑2010，20K517 蓄冷图集，GB150，GB50128；
2. 类型：开式常压、闭式压力容器；
3. 工作温度：4‑12℃；
4. 设计压力：开式常压；闭式 0.6‑1.6MPa；
5. 核心指标：罐体有效利用率≥85%，24h 冷损失率＜5%；
6. 布水器指标：Fr＜1，Re＜2000；
7. 法兰标准：JB/T81‑94，GB/T9119；
8. 控制检测：多点温度传感器，闭式配置压力表安全阀，开式配置液位计。

四、制造工艺

1. 板材数控下料：碳钢、不锈钢板材数控切割下料，切口平整无熔渣毛刺，控制板材热变形，保护母材力学性能。
2. 筒体卷制成型：卷板设备卷制筒体，筒体对接错边量控制在板厚 10% 以内，降低焊接应力集中。大容积开式罐体钢板预制，运至现场倒装施工。
3. 封头成型加工：椭圆形封头模压一体成型；筒体‑封头对接全自动氩弧焊；小直径罐体氩弧焊打底单面焊双面成型。
4. 开孔接管与布水器装配：筒体开孔焊接各个工艺接管；罐内装配布水稳流装置、温度传感器支架；开孔超规范进行补强圈补强。
5. 焊缝处理与无损探伤：焊缝打磨清理；闭式压力容器关键焊缝按需 X 射线无损探伤。
6. 防腐、耐压 / 盛水试验：碳钢罐体内壁环氧防腐，电火花检测合格；闭式罐体 1.5 倍设计压力水压试验；开式罐体满水盛水渗漏试验；试验合格后排空吹干罐内。
7. 保温与封装出厂：选配工厂预制保温；封闭全部法兰管口，装配铭牌、底座，防护包装出厂；大容积开式构件编号打包发往项目现场。

五、运输要求

1. 吊装作业：闭式整机吊装只允许吊底座、筒体吊耳，严禁直接吊拉接管、法兰、传感器接口，防止接管变形焊缝开裂；开式大型罐体为钢板构件分体运输。
2. 防护包装：法兰、人孔、传感器接口使用盖板封堵；筒体缠绕保护膜，接管尖角加装护角，保护防腐、保温层。
3. 运输摆放：平板车运输，设备捆扎牢固；立式罐体尽量直立摆放，禁止挤压接管。
4. 卸货作业：吊机或叉车轻吊轻放，落地地面坚实平整，严禁抛掷撞击筒体。
5. 到货验收：核对罐体容积、压力；检查焊缝、法兰有无磕碰损伤；核对合格证、试验记录；开式项目清点钢板预制件数量编号，出现损坏第一时间拍照反馈厂家。

六、使用场所与应用范围

蓄冷罐作为水蓄冷系统核心蓄能设备，广泛应用中央空调、数据中心、区域能源站，典型工程使用场所：

1. 数据中心机房场所 A 级、B 级数据中心机房，闭式蓄冷罐作为应急冷源，冷机故障、断电时保障短时供冷；同时配合峰谷电价策略夜间蓄冷，白天释冷，降低机房 PUE 与运行电费。
2. 商业综合体中央空调机房场所 大型商场、写字楼综合体空调水蓄冷系统，夜间低谷电价制冷存冷量，白天高峰释放冷量，削减空调主机峰值负荷，降低变压器装机容量，节约运行电费。
3. 产业园、区域能源站罐区场所 产业园区、区域集中供冷能源站，选用大容积开式蓄冷罐（现场倒装），大规模水蓄冷，为多栋建筑集中供冷。
4. 医院、大型公共建筑机电机房场所 医院、会展中心等大型公建，水蓄冷空调系统配套蓄冷罐，平衡空调负荷波动，优化电网用电。
5. 工业工厂工艺冷却机房场所 工厂工艺冷却水系统，蓄冷罐储存夜间冷量，白天供工艺设备使用，平衡制冷机组负荷。

选型参考：机房空间有限选闭式罐体；需要几百立方米以上大容量优先开式现场倒装；数据中心优先考虑不锈钢罐体；湖北、咸宁蓄冷项目可提供布水器水力计算、选型核算、非标定制。

七、使用说明

1. 初次投运调试：设备就位管路全部连接完成；开式罐体完成充水检漏；闭式压力容器按规范完成水压试验；完成罐内清洗；校验罐内多点温度传感器；调试布水器，观察斜温层形成效果，再投入蓄冷‑释冷循环运行。
2. 系统运行逻辑：夜间低谷电价，冷水机组产出低温冷水，通过布水器进入罐内储存冷量；白天用电高峰，罐内冷水释放至空调末端；依靠布水器维持冷热水分层，减少掺混损耗。数据中心工况，蓄冷罐可作为后备应急冷源。
3. 温度监测：通过罐内多层温度传感器，观察斜温层厚度，判断蓄冷、释冷完成状态。
4. 排污操作：定期开启底部排污阀，排出罐内泥沙杂质。
5. 保温版本使用：带聚氨酯保温蓄冷罐，禁止硬物戳破外护板，防止保温受潮，冷损耗增大。

八、注意事项

安装注意事项

1. 蓄冷罐安装在硬化平整混凝土基础之上，支座全部均匀受力，禁止单边悬空；闭式压力容器按属地特种设备管理要求完成报备。
2. 法兰垫片匹配介质；管路对接严禁强行拉扯对口，不给罐体接管施加额外外力，避免焊缝渗漏。
3. 开式罐通气口保持通畅；闭式罐体安全阀、压力表按图纸就位，安全阀泄放口引至安全区域；温度传感器按设计点位安装。
4. 设备就位之后，禁止筒体、封头上随意焊接开孔，破坏承压结构、防腐层与布水组件。

使用注意事项

1. 闭式压力容器严格按照铭牌设计压力、温度运行，严禁超压；开式为常压，通气口不得封堵。
2. 定期观察温度分层，斜温层厚度异常变大，排查布水器是否堵塞、损坏。
3. 罐内检修作业，必须停机泄压、排空介质、通风置换，严格执行有限空间作业安全规范。

维护保养注意事项

1. 日常巡检：巡检焊缝法兰有无渗水；观察温度传感器读数；闭式检查压力表、安全阀状态；检查保温外护板完好。
2. 定期排污：每季度开启底部排污阀排污，水质差工况缩短周期。
3. 密封件维护：法兰垫片每 12 个月检查，出现硬化渗水及时更换。
4. 年度检查：开人孔检查布水器、稳流器有无堵塞、变形；检查罐体内壁防腐 / 不锈钢钝化层；校验温度压力仪表。
5. 长期停机维护：系统停机，排空罐内水体，清理罐内，封闭所有管口，做好防腐、防尘防护。

九、安装与维护

安装

1. 基础施工：制作平整硬化混凝土基础，基础承载力满足设备满水总重量，基础水平误差≤2mm/m；压力容器基础按规范验算。
2. 罐体就位：整机吊装落位（开式大型罐体现场倒装组对），校正水平，支座垫实，全部支座均匀受力，无悬空支座。
3. 管路与仪表安装：法兰装配匹配密封垫片，管路对中，禁止强行硬拉对口；温度传感器、压力表、安全阀、排污溢流管路按图纸就位。
4. 保温施工（选配）：水压 / 盛水试验合格后包覆聚氨酯保温层与金属外护板。
5. 充水试漏调试：罐体充水，完成检漏；调试布水器与温度采集系统。
6. 闭式压力容器设备，按属地监管要求完成安装报备手续。

维护

1. 日常巡检：罐体法兰焊缝无渗水，温度压力仪表读数正常，保温外护板完好。
2. 定期排污：每季度开启底部排污阀排出沉淀杂质。
3. 密封件更换：法兰垫片老化渗水及时更换。
4. 年度检修：打开人孔检查布水器组件，清理杂物堵塞；检查罐体内壁；校验温度、压力仪表。
5. 长期停机：排空罐内水体，清理罐腔，封闭各个管口，做好防尘防腐防护。

龙康公司简介

广州龙康机电设备有限公司，是集暖通蓄能、给排水压力容器设备研发、设计、制造、安装、售后于一体的高新技术企业，拥有二十年碳钢、不锈钢罐体设备制造经验。企业拥有广州、江西、南宁、海南四大生产基地，配备封头模压、全自动焊接、无损探伤、水压试验全套检验装备。 龙康蓄冷罐参照 JG/T299‑2010、20K517 蓄冷图集相关标准生产，闭式罐体满足 GB150 压力容器规范；公司通过 ISO9001 质量体系认证，取得高新技术企业资质。 龙康蓄冷罐（开式、闭式，立式卧式）广泛用于数据中心、商业综合体、产业园区域能源站、大型公建水蓄冷空调项目；支持标准规格供货、布水器水力计算、非标图纸定制，从前期选型核算、图纸深化、生产制造、现场技术对接到后期运维提供一站式服务，为全国各地工程商、终端用户提供可靠的水蓄冷蓄能罐体解决方案。