一、产品简介

龙康承压水箱（承压式水箱、承压储水罐）参照国标01S123《贮水罐选用及安装》图集、GB150《钢制压力容器》、TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计制造，属于密闭闭式承压储水容器，分为立式承压水箱、卧式承压水箱两大结构形式。可根据介质、水质腐蚀条件选用碳钢、搪瓷、SUS304 不锈钢、316、316L 不锈钢材质。

承压水箱罐体内部能够承受管网系统工作压力，出水自带系统压力，不依赖高位水箱重力落差供水。在暖通热水、工艺水闭式循环系统内，设备承担蓄热储水、流量缓冲、补偿介质受热膨胀体积、系统稳压补水的核心作用。标准容积覆盖 0.5‑20m³，设计压力 0.25MPa‑1.0MPa，设计温度≤75℃，可根据项目现场条件进行非标定制，包含容积、耐压等级、封头形式、接管方位、保温配置。

碳钢罐体设置 1mm 腐蚀裕量，不锈钢材质腐蚀裕量取值 0mm，法兰执行 JB/T81‑94 标准；所有涉水零部件满足 GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求，饮用水工况配套食品级密封垫片。封头提供两种选型：标准椭圆封头力学性能优异，为承压工况优先选型；锥形封头可依靠重力实现罐内沉积物完全排空，减少罐内死水淤积，方便运维排污。

二、产品核心特点

1. 闭式全承压结构，立式、卧式适配不同机房现场条件 整机密闭承压，管网压力直接作用于罐内介质。立式承压水箱占用地面面积小，充分利用建筑竖向高度空间，适合机房平面面积紧张的项目；卧式承压水箱设备整体高度低，适配建筑层高不足、机房净空受限的泵房、设备间。 封头采用模压一体成型工艺，减少拼接焊缝，降低泄漏隐患；筒体和封头对接焊缝采用全自动氩弧焊全焊透焊接，焊缝经酸洗钝化处理，关键承压部位按需做无损探伤检测，缓解压力交变带来的疲劳应力，保障设备长期耐压运行安全。
2. 多材质方案，对应不同使用场所与水质工况

• 碳钢承压水箱：综合性价比高，做内外防腐处理，多用于采暖循环水、普通工业工艺水场所；
• 搪瓷承压水箱：抗普通热水腐蚀，适合常规热水蓄热场景，需要定期检查更换镁牺牲阳极；
• SUS304 不锈钢承压水箱：生活热水、净水项目主流选型，卫生性能优良；
• 316 / 316L 不锈钢承压储水罐：抗氯离子腐蚀能力强，沿海高盐水质、医药纯化水等使用场所优先选用。

不锈钢罐体可按需做内壁镜面抛光，降低污垢与生物膜附着概率；不同材质均按照介质工况做好防腐防护，延长设备使用寿命。

3. 多功能一体化，匹配闭式水系统实际运行需求 单台设备可同时实现多项系统功能：储存热能、缓冲管路流量波动、吸纳水体受热膨胀体积、辅助系统稳压补水。在太阳能、空气能热泵热水、采暖供热系统中，作为系统储能缓冲核心设备，削峰填谷，减少主机频繁启停，提升整套系统运行效率。设备可加装高密度聚氨酯保温层，制作承压保温水箱，降低热水工况热量散失，节约运行能耗。
4. 接管配置齐全，接管方位可定制，降低现场改造工作量 罐体标配进水、出水、循环、排污、安全阀接管，预留压力表、温度计仪表接口；罐体直径大于 800mm 配置检修人孔，直径≤800mm 替换为 DN50 手孔，便于后期内部检修清理。接管方位支持多组方案订货选定，法兰执行 JB/T81‑94 国标，配套配件通用性强。
5. 压力容器级出厂检测，质量文件完整 每台承压水箱出厂执行1.5 倍设计压力水压试验，保压 30 分钟，无渗漏、无塑性变形方可出厂。不锈钢罐体焊缝完成酸洗钝化，罐内做脱脂除尘清理，清除焊渣、金属粉尘；出厂附带材质证明书、水压试验报告、产品合格证，压力容器类设备可按需提供整套技术交付资料。
6. 丰富可选配置，适配项目个性化需求 可选配聚氨酯保温与金属外护板、安全阀、液位计、温度压力传感器、检修人孔组件、设备地脚底座；支持按照项目图纸调整容积、压力等级、接口数量，适配复杂机房现场。

三、规格参数

型号释义：SG‑L 立式承压水箱；SG‑W 卧式承压水箱；容积 m³；压力 MPa，设计温度≤75℃。

立式承压水箱

表格

型号	容积 m³	设计压力 MPa	可选材质
SG‑L‑1.0‑0.25	1.0	0.25	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑L‑2.0‑0.25	2.0	0.25	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑L‑3.0‑0.25	3.0	0.25	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑L‑4.0‑0.6	4.0	0.6	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑L‑5.0‑0.6	5.0	0.6	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑L‑6.0‑0.6	6.0	0.6	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑L‑8.0‑1.0	8.0	1.0	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑L‑10.0‑1.0	10.0	1.0	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L

卧式承压水箱

表格

型号	容积 m³	设计压力 MPa	可选材质
SG‑W‑0.5‑0.25	0.5	0.25	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑W‑1.0‑0.25	1.0	0.25	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑W‑3.0‑0.6	3.0	0.6	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑W‑6.0‑0.6	6.0	0.6	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑W‑8.0‑0.6	8.0	0.6	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑W‑10.0‑1.0	10.0	1.0	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑W‑12.0‑1.0	12.0	1.0	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L
SG‑W‑20.0‑1.0	20.0	1.0	碳钢 / 搪瓷 / SUS304/316L

说明：上表为图集标准规格，支持非标定制容积、压力、封头、保温、接管布局。

基础技术参数汇总

1. 执行标准：01S123《贮水罐选用及安装》、GB150《钢制压力容器》、TSG21《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB/T17219；
2. 耐压等级：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa，支持非标耐压定制；
3. 设计温度：≤75℃；
4. 封头：标准椭圆封头（承压优先）、锥形封头（易排空排污）；
5. 法兰标准：JB/T81‑94；
6. 容积区间：0.5‑20m³，支持非标；
7. 涉水要求：饮用水工况满足涉水产品安全评价标准。

四、制造工艺

1. 板材数控下料：碳钢、搪瓷、不锈钢板材采用数控切割下料，切口平整，减少毛刺与热变形，保护母材力学性能。
2. 筒体卷制成型：专用卷板设备卷制筒体，筒体对接错边量控制在板厚 10% 以内，保证筒体圆度，降低焊接应力集中风险。
3. 封头成型加工：椭圆、锥形封头模压一体成型，减少拼接焊缝；筒体封头对接采用全自动氩弧焊全焊透工艺，熔深均匀稳定。
4. 焊缝后处理：全部承压焊缝进行酸洗钝化处理；不锈钢焊缝打磨平滑过渡，关键部位按需开展无损探伤，排查气孔、夹渣、裂纹缺陷。
5. 表面处理：碳钢做除锈防腐涂装；搪瓷罐体完成搪烧工序；不锈钢罐体按需内壁镜面抛光。
6. 水压耐压试验：罐体 1.5 倍设计压力水压试验，保压 30 分钟，无渗漏无塑性变形判定合格。
7. 清理封装：罐内脱脂、除尘，清除焊渣油污，吹干封闭全部管口，加装防护护角包装出厂。

五、运输要求

1. 设备出厂配套钢结构支座底座，吊装作业只允许吊装底座支座，严禁直接吊筒体、封头，防止罐体变形，划伤防腐、抛光表面。
2. 罐体整体缠绕保护膜，棱角加装硬质护角，避免磕碰损伤搪瓷层、不锈钢抛光面。
3. 长途运输选用平板车辆，设备捆扎牢固，避免颠簸滑动；立式承压水箱不可倒置堆放。
4. 卸货使用吊机或叉车，轻吊轻放，落地地面必须坚实平整，禁止抛掷撞击。
5. 到货开箱核验罐体、接口、配件、技术文件，出现磕碰损伤第一时间拍照反馈厂家。

六、使用场所与应用范围

整理工程实际使用场所，结合 01S123 图集适用范围，主要用于闭式压力供水、热水储能、采暖循环、工艺水系统：

1. 太阳能、空气能热泵热水工程场所 酒店、公寓、宿舍楼、产业园集中热水机房，作为热水蓄热、缓冲设备。太阳能集热、空气能热泵产生的热水储存在承压水箱内部，用水端直接输出带压热水，不需要二次增压，是商用热水系统核心设备。
2. 采暖与集中供热锅炉房场所 住宅小区集中供热、商业楼宇采暖机房，承接系统缓冲、水容积补偿，吸收水受热膨胀体积，稳定系统压力，降低锅炉主机启停频次。
3. 中央空调水系统机房场所 中央空调闭式水系统，作为缓冲储能罐体，平衡循环水流量波动，稳定整个中央空调水系统工况。
4. 楼宇与二次供水机房场所 商业楼宇、酒店二次供水机房，密闭承压运行，水体不直接接触空气，降低二次污染风险；出水自带管网压力，可替代传统开式高位水箱。
5. 工业工厂工艺循环水场所 工厂工艺热水、清洗水、循环冷却水机房；普通循环水选用碳钢；沿海含盐水质、医药纯化水工艺选用 316L 不锈钢承压储水罐。
6. 锅炉配套设备机房场所 锅炉系统配套，用于热水储存、系统稳压缓冲，匹配锅炉闭式水循环管路。

选型参考：机房面积有限选立式承压水箱；机房层高偏低选卧式承压水箱；饮用水优先选 SUS304/316L 不锈钢；采暖循环水可选用碳钢；需要定期彻底排净罐内沉淀杂质选用锥形封头版本。

七、使用说明

1. 初次投运冲洗：设备就位，全部管路安装完毕，缓慢注水，满水后静置，打开底部排污口排空，反复冲洗 2‑3 次，清除罐内焊渣、金属碎屑，确认出水洁净，同时检查焊缝、法兰无渗漏，再正式投入运行。
2. 正常运行工作逻辑：罐体为闭式承压设备，罐内压力跟随管网系统压力；蓄热工况储存热水，缓冲工况平衡流量，膨胀工况吸纳水体热膨胀体积；安全阀、压力表必须正常安装投入，安全阀整定压力严禁超过罐体设计压力。
3. 定期排污：依据进水水质，7‑15 天开启底部排污阀，排出罐底沉积物；锥形封头罐体排污排空效果更好。搪瓷承压水箱按照周期检查、更换镁牺牲阳极。
4. 承压保温水箱使用：避免尖锐物体戳破保温外护板，防止保温层受潮失效。
5. 压力容器类设备严格遵守特种设备使用管理相关要求。

八、注意事项

安装注意事项

1. 承压水箱必须安置在经结构专业验算合格的硬化混凝土基础上；基础水平误差≤2mm/m，支座全部均匀受力，禁止单边悬空，防止筒体变形开裂。
2. 管路法兰对接垫片匹配介质；饮用水场景使用食品级硅胶垫片；管路对接严禁强行硬拉对口，避免给罐体施加附加外力，引发焊缝、法兰渗漏。
3. 安全阀、压力表必须完整配套安装，安全阀泄压口引到安全区域，严禁封堵安全阀泄压出口，杜绝超压风险。
4. 罐体就位后，禁止在筒体、封头上焊接、敲击，避免破坏焊缝、防腐、钝化层。
5. 属于压力容器的设备，按照当地特种设备监管要求完成安装报备。

使用注意事项

1. 严格按照铭牌标注的设计压力、设计温度运行，严禁超压、超温使用。
2. 碳钢罐体注意防腐层完好；搪瓷设备做好阳极维护；不锈钢罐体禁止直接通入强酸碱介质，防止点蚀破坏钝化膜。
3. 不允许长期密闭不排污，沉积物堆积会加速罐体腐蚀老化。
4. 如需进入罐内检修，必须完成泄压、排空介质、通风置换，严格执行有限空间作业安全规范。

维护保养注意事项

1. 日常巡检：每日查看法兰、焊缝有无渗水，观察压力表、安全阀工作状态。
2. 定期排污：7‑15 天排污一次，水质较差工况缩短排污周期。
3. 安全附件校验：压力容器配套安全阀、压力表，按特种设备规范定期校验。
4. 密封件维护：法兰垫片 6‑12 个月检查，出现硬化、开裂、渗水及时更换。
5. 年度检查：每年检查罐体外观、防腐、搪瓷、不锈钢钝化表面情况。
6. 长期停机：完全排空罐内介质，清理罐腔，封闭全部管口，保持罐内干燥通风。

九、安装与维护

安装

1. 基础施工：参照 01S123 图集做混凝土设备基础，地脚螺栓位置与设备支座匹配；基础承载力满足设备满水总重量，水平误差≤2mm/m，基础必须经结构专业验算。
2. 罐体就位：吊装落位，校正水平，支座垫实紧固地脚螺栓，保证所有支座均匀受力，无悬空。
3. 管路与仪表安装：法兰装配匹配垫片，管路对中，不强行拉扯；压力表、温度计、安全阀按图纸就位，安全阀泄压管路引至安全位置。
4. 保温施工（选配承压保温水箱）：管路水压试验合格之后再包覆保温层及外护板。
5. 水压试漏：整套管路完成后开展水压试验，确认焊缝、法兰全部接口无渗漏。
6. 压力容器设备，按属地监管要求完成安装报备手续。

维护

1. 日常巡检：检查焊缝法兰无渗水，压力表、安全阀工况正常。
2. 定期排污：7‑15 天开启排污阀排出沉积物，锥形封头罐体可以实现近乎完全排空。
3. 安全附件校验：安全阀、压力表按特种设备管理要求定期校验。
4. 密封件更换：法兰垫片老化、渗水及时更换。
5. 罐体检修清理：每 1‑2 年通过人孔 / 手孔清理罐内沉积物；搪瓷检查阳极损耗；碳钢检查防腐漆膜；不锈钢检查表面点蚀情况。
6. 长期停机维护：排空全部介质，清理罐内，封闭管口，保持罐内干燥。

龙康公司简介

广州龙康机电设备有限公司，是集给排水、压力容器类储水设备研发、设计、制造、安装、售后于一体的高新技术企业，拥有二十年碳钢、搪瓷、不锈钢材质储水容器制造经验。企业拥有四大生产基地，配备封头模压、全自动焊接、镜面抛光、全套水压试验检验装备，可生产承压水箱（承压储水罐）、无菌水箱、常压贮水罐等设备。 产品参照 01S123 贮水罐图集、GB150 压力容器标准进行生产，涉水产品满足 GB/T17219 卫生评价标准；企业通过 ISO9001 质量体系认证，取得高新技术企业资质。 龙康承压水箱广泛应用于热泵太阳能热水、采暖供热、中央空调机房、锅炉配套、工业工艺水、楼宇二次供水等各类使用场所，提供标准产品以及项目非标定制，从方案选型、图纸输出、生产制造到安装运维提供一站式技术服务，为工程商与终端用户提供安全可靠的闭式承压储水设备解决方案。