工厂加工工艺:
1. 根据用户要求及用户现场管路情况设计技术图样,编制材料明细表及外购件明细表。
2. 材料选用:
A. 根据GB9684-86《不锈钢食品容器卫生标准》及GB17219-1998《生活钦用水输配水设备及防护材料的安全评价规范(2001)》进行选材。
B. 不锈钢装配式水箱材料选用食品级SUS304优质不锈钢材料;
3. 预制
A. 材料表面贴塑料保护膜,
B. 材料剪切
C. 按水箱设计图样需求划线,
D. 采用剪切机剪切下料,先校准靠山尺寸,首块板剪下并检验合格后,方可成批下料,剪切边缘打磨光滑。
E. 冲角,校正模具,型板冲去四角达到设计要求。
a) 压型
根据不同的型板尺寸选用相应模具,先用边料试模,校正后,放置下料工件逐张压制成形。
b) 折边,按水箱角部拼装要求数量,在专用工装上折成二边或一边45度角。
c) 入库
型板检验合格后,包装入库。
d) 零配件预备
F. 按水箱尺寸配割焊接10#槽钢底座。
G. 装配焊接接管法兰及人孔,内外扶梯,检验合格后备用。
现场施工工艺:
4. 安装
A. 箱体现场组装及点焊
a) 按设计图样装配电焊水箱底座,校平后,拼焊箱体底板,接着从底层开始拼焊箱侧板及加强筋,最后拼焊箱顶及加强筋。
B. 箱体施焊
a) 箱体型板及加强筋组装后,检验合格,氩弧焊施焊。
C. 箱体附件装配焊接
a) 按图样尺寸及方位,划人孔、工艺管口及扶梯方位尺寸,经确认后开孔、工艺接管及扶梯,氩弧焊焊接,焊后应打磨抛光。
5. 检验
A. 表面检验
表面无锈蚀、无污染、无飞溅;表面擦伤,撞痕脏乱及缺口应<0.3mm为合格。
B. 焊接检验
a) 焊接接头的表面及热影响区,不得有裂纹,气孔夹渣和弧坑咬边等缺陷。
b) 焊接接头的咬边深度,不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,
c) 焊接接头两侧咬边的总长度不得超过焊接接头长度的10 %。
d) 对接接头应焊透,错边量不应大于板厚的1/10且不大于1.5mm。
e) 对接接头不得有低于母材的缺陷。
f) 角焊接头焊脚不得小于母材较薄板的厚度。
g) 水箱内壁横、直、角、焊缝氩弧焊接头应焊透,做到焊缝平整,不得有焊瘤。
h) 水箱型钢支座上平面焊缝磨平至母材面。
C. 箱体尺寸检验:
6. 箱体外形尺寸检验、项目、公差按下表所列:
项目 | 设计尺寸(mm) | 允许公差(mm) | |
水箱 本体 |
外形尺寸 (长X宽X高) |
≤5000 | 0~10 |
>5000 | 0~(L/1000+5) | ||
垂直度 | 高度≤5000 | 0~10 | |
高度>5000 | 0~(L/1000+10) | ||
部件安装、接管位置 | ±10 | ||
底架 | 上部长度 (水箱安装部分) |
≤4000 | 0~5 |
>4000 | 0~(L/1000+5)且≤15 | ||
上部对角线之差 | 0~(L/1000+5)且≤15 | ||
螺栓孔中心距离 | ±5 |
D. 渗漏试验:
水箱焊缝进行盛水试漏,水箱注满水后贮存3小时,用胶锤轻敲无渗漏,无异常变形为合格。
不锈钢水箱加工修复时注意事项
一、各种腐蚀的发生原因及对策
腐蚀现状 | 腐蚀原因 | 对策 |
缝隙腐蚀及点蚀 | 一过渡焊接或不足,发生缝隙或空洞 一焊接时混入氧化层发生裂缝 一焊接氧化产生氧化层 一焊接时发生裂缝 |
一调节焊接热量防止热量不足 一焊接施工时避免重复焊接、清除异物、干净焊缝区域 一对氧化部分酸洗去除氧化层 |
电偶腐蚀 | 一液压加工时破坏金属的保护膜 | 一切断时安装损伤保护设备 一要选择和模型一样的材料 一加工时要使用流体成型方法 |
氯离子腐蚀 | 一放入消毒药蒸发而依附在水槽侧部、顶部的氯离子,在自来水中尤其厉害。 | 一用耐蚀性良好的材料做水槽的顶部。 一是安装通气设备,强化通风 |
微生物腐蚀 | 一使用地下水的沉淀物 一沉淀物中有铁的成分 一微生物腐蚀 |
一使用时对地下水检查 一对沉淀定期清理每月一回) |
对结露水箱外部腐蚀 | 一露水在侧面和下部发生 腐蚀 一水箱内部的温度差局部结露腐蚀 |
一保温隔热施工 一放水口入定期容易发生结露,注意选定位置 |
保温材 | 一机械室内潮湿空气不流动的环境下变色或 白化 | 一清除作业室内的湿气和污染源 一选择保温抗污染的材质 |
二、防止现场作业腐蚀的考虑事项
1. 加工现场的环境管理
A. 去除现场的油、铁粉、灰尘等异物,注意清洁卫生;
B. 切板不要出现毛边划伤、冲压时注意表面损伤;
C. 防止一般钢和不锈钢接触,加工设备上的铁粉是不锈钢腐蚀的起点;
2. 焊接标准化
A. 要选择焊接方法(TIG、MIGT等)或选用专用不锈钢焊机(和具有本体材料等同或略高的耐蚀性的焊丝)
B. 按照焊接条件的基准基数(焊接气的流量、电压、电流合格的持不锈钢焊位的焊工)
C. 通过技术指导提高技术水准
D. 特定的环境(如无水、无风、无尘等)
3. 焊接后修复处理
A. 焊接时对于小孔、微型裂痕、焊渣要及时除根;
B. 使用金属刷清除或抛光至180目;
C. 不锈钢表面的铁粉或者是油漆要清除;
D. 在生锈的部分用50℃ 20%的硝酸容液清洗或用金属刷清除铁锈;(一般钢刷有黄色的涂层所以呈金色而不锈钢刷成白色)
E. 最后对水箱清洗、钝化。
广州龙康机电设备有限公司
技术部
2022年03月16日
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