龙康袋式过滤器

一、产品概述

龙康袋式过滤器采用滤袋作为过滤介质，通过滤袋孔隙拦截水中的颗粒、絮体及少量杂质，结构紧凑、拆装便捷，更换滤袋即可恢复过滤能力，维护简单、运行成本低。设备过滤精度区间宽（0.5～1000 μm），可依据不同工况选用不同孔径滤袋，兼顾粗滤与精滤需求，单袋、多袋等规格齐全，处理流量范围广（1～360 m³/h），满足大流量连续运行需求。

袋式过滤器单位过滤面积的处理流量大、阻力小、过滤效率高，在达到同等过滤效果前提下，比滤芯过滤器和原水预处理过滤器等设备有较大优势，投资成本低、过滤成本低、使用寿命长，广泛应用于工业废水处理、物料过滤、大颗粒杂质粗滤、循环水处理及化工、制药、食品等行业的液体过滤。

二、工作原理

袋式过滤器利用滤袋作为过滤介质，待过滤液体从设备进口进入，经滤袋内表面均匀分布，液体透过率较高。液体通过滤袋时，大于滤袋孔径的颗粒、絮体等杂质被截留在滤袋内部或表面，洁净液体从出口流出。滤袋采用精密编织或非织造工艺，孔径均匀，过滤精度范围广（0.5～2000 μm），深层过滤结构容污能力强、初始压降低（清洁滤袋≤30 kPa）。

随着过滤进行，滤袋内截留杂质的量不断增加，进出水压差逐渐升高。当压差达到设定值（最大允许压差0.1～0.5 MPa）或达到设定时间时，停机更换滤袋，更换后即可恢复产能，无需复杂清洗操作。部分设备可配置压差报警、防爆装置、夹套加热、不停机双联切换等。

三、产品特点

1. 过滤精度高——滤袋采用精密编织或非织造工艺，孔径均匀，过滤精度范围广（0.5～2000 μm），可满足从粗过滤到高精度过滤的需求，效率可达99%以上。
2. 通量大、压降低——滤袋深层过滤结构，容污能力强，初始压降低（≤30 kPa），相同处理量下过滤成本更低。
3. 结构紧凑、拆装便捷——更换滤袋即可恢复产能，拆装维护简单，运行成本低。
4. 规格齐全——单袋、多袋（2～24袋）规格齐备，处理流量1～360 m³/h，支持非标定制。
5. 材质多样——罐体可选SUS304／SUS316L不锈钢、碳钢、增强PP；滤袋可选PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、尼龙、PTFE（聚四氟乙烯）、玻纤复合等材质，适配不同温度与介质。
6. 可选配置丰富——压差报警、防爆装置、夹套加热、不停机双联切换等。

四、规格参数表

表1　滤袋标准规格与流量参考

滤袋编号	规格尺寸（mm）	过滤面积（m²）	理论流量（t/h）	容积
1 号袋	Φ180×430	0.25	20	10 L
2 号袋	Φ180×810	0.50	40	20 L
3 号袋	Φ106×230	0.10	5～6	1.6 L
4 号袋	Φ106×380	0.15	10～12	2.8 L

注：理论流量为处理水时的参考值，实际值会因液体粘度、杂质含量和压差变化而不同。

表2　单袋式过滤器规格参数

型号	滤袋编号	滤袋数量	过滤面积（m²）	进出口径	设计压力（MPa）	筒体直径（mm）	理论流量（m³/h）
DL-1P1S	1号	1	0.25	DN50	0.6	200～220	20
DL-1P2S	2号	1	0.5	DN50	0.6	219～220	40
DL-1P3S	3号	1	0.10	DN25	0.6	160	5
DL-1P4S	4号	1	0.15	DN25	0.6	160	12

表3　多袋式过滤器规格参数（2号滤袋）

型号	滤袋数量	过滤面积（m²）	理论流量（m³/h）	进出口径	设计压力（MPa）	筒体直径（mm）
DL-2P2S	2	1.0	80	DN50	0.6	400
DL-3P2S	3	1.5	120	DN65	0.6	450
DL-4P2S	4	2.0	160	DN80	0.6	500
DL-5P2S	5	2.5	200	DN80	0.6	550
DL-6P2S	6	3.0	240	DN100	0.6	600
DL-8P2S	8	4.0	320	DN125	0.6	—
DL-12P2S	12	6.0	480	DN150	0.6	—
DL-24P2S	24	12.0	960	DN300	0.6	—

表4　袋式过滤器通用技术参数

参数项目	参数值
过滤精度	0.5～1000 μm（常用1～200 μm，支持非标定制）
设计压力	0.6／1.0／1.6 MPa（可至2.5 MPa）
设计温度	-20～200℃（PP款≤80℃，高温定制款可达300℃）
滤袋数量	1～24 只（多袋并联）
单袋过滤面积	0.1～0.5 m²（标准袋约0.2～0.25 m²）
单袋处理量	5～40 m³/h（视物料粘度及精度）
最大处理量	500～960 m³/h（多袋并联）
进出口口径	DN25～DN400（法兰、螺纹、卡箍）
过滤效率	90%～99.9%（取决于精度与颗粒分布）
初始压降	5～30 kPa（清洁滤袋）
最大允许压差	0.1～0.5 MPa（超过需更换滤袋）
壳体材质	碳钢、304／316L不锈钢、增强PP
密封材质	丁晴胶、氟胶、硅胶（标准配置硅胶）
接口形式	快开、螺纹、法兰

表5　滤袋材质精准选型指南

滤袋材质	核心特性	适配行业与工况
PE 聚酯	耐温≤150℃，抗拉强度高，通用性强	涂料、油漆、树脂、工业油品、常规有机溶剂过滤
PO 聚丙烯	耐温≤80℃，耐强酸碱，化学稳定性良好	电镀液、强酸强碱化工液、工业废水、腐蚀流体过滤
NMO 尼龙	耐磨抗拉，深层过滤效果好，不易堵塞	高粘度聚合物、胶粘剂、高固含量物料、浑浊液体过滤
PTFE 聚四氟乙烯	耐温≤260℃，耐腐蚀良好，化学惰性强	腐蚀介质、高温有机溶剂、强氧化性液体精密过滤
玻纤复合	耐温≤300℃，耐高温、尺寸稳定、阻力小	高温导热油、热熔体等高温液体过滤

五、结构形式与材质

袋式过滤器主要由过滤器筒体、滤袋、滤袋支撑篮、盖板（快开或法兰式）、进出口及排污口等部分组成。液体从进口进入滤袋，经滤袋过滤后从出口流出，杂质截留在滤袋内。设备采用圆弧盖侧入式或顶入式结构，密封性能好、无泄漏、耐腐蚀。

滤袋是过滤核心耗材，按需选型可大幅提升过滤效果、延长使用寿命、降低运维成本。壳体材质常见SUS304／SUS316L不锈钢、碳钢、增强PP；密封材质可选丁晴胶、氟胶、硅胶（标准配置为硅胶）；接口形式有快开、螺纹、法兰。

六、应用范围

袋式过滤器广泛应用于以下行业：

1. 工业用水、工业废水处理及循环水过滤；
2. 机床磨削液、涂装、油漆、油墨过滤；
3. 啤酒、植物油、果汁、牛奶、矿泉水、糖水、醋类等食品饮料过滤；
4. 医药、化学药品、化妆品过滤；
5. 石油产品、纺织化学品、感光化学品、电镀液过滤；
6. 乳胶、树脂、热熔剂、食用油、蜡类等物料精密过滤。

七、安装与维护

1. 安装——设备就位后检查进出口法兰水平度和垂直度，按图纸连接配管，保证配管轴线横平竖直、阀门朝向合理；
2. 运行监测——关注进出口压差变化，当压差达到设定值（最大允许压差0.1～0.5 MPa）时及时更换滤袋；
3. 滤袋更换——停机后打开盖板，取出滤袋更换，冲洗或清理滤袋支撑篮后装回，操作简单快捷；
4. 定期检查——检查密封件是否老化、滤袋支撑篮是否变形，保证密封性能和使用寿命；
5. 材质匹配——根据介质温度、腐蚀性、粘度匹配相应滤袋材质，避免滤袋过早失效。

八、选型建议

1. 按处理流量选型——根据项目所需流量选择单袋或多袋规格，大流量场景采用多袋并联或双联切换；
2. 按过滤精度选滤袋——粗滤（大颗粒杂质）选较大孔径滤袋，精滤（细微颗粒）选小孔径滤袋，精度区间0.5～2000 μm可按需匹配；
3. 按介质特性选滤袋材质——高温介质选PTFE或玻纤复合，强酸碱选PP，高粘度物料选尼龙，通用工况选PE；
4. 按壳体材质选型——食品、医药等高洁净度场景选304／316L不锈钢；一般工业场景选碳钢或增强PP；
5. 配套系统——作为大颗粒杂质粗滤或物料过滤的终端设备，可与砂滤、炭滤、精密过滤等串联配置，形成完整过滤链。