一、产品简介

龙康储酒罐是酒类生产企业专用食品级贮存罐体设备，严格执行GB 4806.1‑2016 食品接触材料及制品通用安全要求、GB14881 食品生产通用卫生规范、GB 12696‑2016 发酵酒及其配制酒生产卫生规范、QB/T4110‑2010 不锈钢无菌储运罐相关标准进行设计制造海关总署科…。 主要用于白酒、葡萄酒、果酒、黄酒等原酒的贮存、陈酿、勾调中转；可隔绝外界空气、灰尘、杂菌侵入，减少酒液挥发损耗，保障酒液在贮存过程中的风味与卫生安全。分为立式储酒罐、卧式储酒罐两种结构。罐体材质选用食品级 SUS304、SUS316L 不锈钢，所有与酒液接触零部件全部满足食品接触安全要求，杜绝重金属析出风险。

罐体容积范围 1‑100m³；常压微压工况，工作温度 5‑45℃；罐体内壁做卫生级镜面抛光，焊缝酸洗钝化处理。罐体配置人孔、进料口、出料口、排气口、液位口、取样口、排污口；可选配氮气保护接口、CIP 清洗接口、温度检测接口、保温层。立式储酒罐节约占地面积；卧式储酒罐适合厂房层高受限车间。湖北、咸宁地区酒厂、酿酒产业园项目，支持选型核算、图纸深化、生产供货、现场技术对接一站式服务。

二、产品核心特点

1. 食品级卫生结构，保障酒液贮存品质 罐内所有与酒接触部位采用食品级不锈钢，内壁卫生镜面抛光，焊缝打磨圆滑过渡，无卫生死角，不易残留酒液、酒垢，降低杂菌滋生风险。设备出厂做完整酸洗钝化处理，消除焊接氧化层，提升罐体耐酒精、有机酸腐蚀能力，避免影响酒体风味品质海关总署科…。可配置氮气保护接口，通入惰性气体隔绝氧气，减少果酒、葡萄酒氧化变质。
2. 立式、卧式两种构型，适配酒厂厂房条件立式储酒罐占地面积小，充分利用厂房竖向高度，适合平面面积紧张酿酒车间；卧式储酒罐设备整体高度低，适配厂房层高不足、楼层车间。封头采用模压一体成型椭圆形封头；底部可做斜锥底，便于酒脚、沉淀物汇集，排污彻底，减少罐内残液留存。
3. 多材质方案，匹配不同酒类与环境条件 ‑ SUS304 食品级不锈钢储酒罐：主流选型，耐酒精、普通有机酸腐蚀，多用于白酒、黄酒贮存，性价比高； ‑ SUS316L 食品级不锈钢储酒罐：添加钼元素，耐酸、耐氯离子性能更强，适合葡萄酒、果酒等高酸度酒液；沿海高盐雾厂区优先选用，抵抗环境腐蚀。
4. 接口配置齐全，支持 CIP 原位清洗，可非标定制 标配人孔、进料口、底部出料口、取样口、排污口、呼吸排气口、液位计接口。可按需选配 CIP 清洗喷淋球接口，实现罐内原位清洗，无需开盖，降低人工清洗劳动强度；可增设温度探头接口、氮气保护接口；外部可加装聚氨酯保温层，维持罐内贮存温度稳定。接管口径、数量、方位、罐体容积均可根据酒厂工艺图纸定制。直径≥800mm 配置人孔，便于人工进入检修清洗。
5. 严格出厂检验，全套食品级交付资料 全部焊缝由持证焊工施焊；罐体做盛水渗漏试验；罐内完成脱脂、酸洗、钝化处理，清除焊接油污、铁离子；罐内吹干封闭管口出厂。随货提供材质证明书、食品接触材质检测相关资料、水压盛水试验记录，满足食品生产企业验收审核。
6. 配套附件完善，适配酒厂生产流程 可配套液位计、取样阀、呼吸阀、安全阀、CIP 清洗组件、保温外护板、设备支座底座。大容积多罐项目可按工艺成组规划，湖北咸宁酿酒项目可直接按照酒厂施工图加工生产。

三、规格参数

型号释义：CJ‑L‑容积；CJ‑W‑容积；CJ 代表储酒罐；L 立式；W 卧式，单位 m³。

储酒罐常用筒体规格参考

表格

型号	结构形式	容积 m³	工作条件	接触介质材质
CJ‑L‑5	立式	5	常压微压，5‑45℃	SUS304 / SUS316L
CJ‑L‑10	立式	10	常压微压，5‑45℃	SUS304 / SUS316L
CJ‑L‑20	立式	20	常压微压，5‑45℃	SUS304 / SUS316L
CJ‑W‑30	卧式	30	常压微压，5‑45℃	SUS304 / SUS316L
CJ‑L‑50	立式	50	常压微压，5‑45℃	SUS304 / SUS316L
CJ‑L‑100	立式	100	常压微压，5‑45℃	SUS304 / SUS316L

备注：上表为酒厂常用规格，更大容积、特殊接口配置全部支持非标定制。

基础技术参数汇总

1. 执行标准：GB4806.1‑2016，GB14881，GB12696‑2016，QB/T4110‑2010；
2. 工作状态：常压 / 微压；
3. 工作温度：5‑45℃；
4. 容积范围：5‑100m³，支持非标放大；
5. 接触酒液材质：SUS304、SUS316L 食品级不锈钢；
6. 内壁粗糙度：卫生镜面抛光 Ra ≤0.8μm；
7. 配套功能：可配置 CIP 清洗、氮气保护、温度检测、保温。

四、制造工艺

1. 板材数控下料：食品级不锈钢板材数控切割下料，切口平整无毛刺熔渣，严格控制板材热变形，保障食品不锈钢母材耐腐蚀性能。
2. 筒体卷制成型：专用不锈钢卷板设备卷制筒体，控制筒体圆度，筒体对接错边量控制在板厚 10% 以内，降低焊接应力。
3. 封头成型加工：椭圆形封头模压一体成型；筒体‑封头对接全自动氩弧焊，单面焊双面成型。
4. 接管开孔组对焊接：各个工艺接管开孔焊接；焊缝成型平整，减少凸起死角。
5. 焊缝后处理与罐内卫生处理：全部与酒接触焊缝打磨；罐内整体酸洗、钝化处理，去除焊接氧化层与游离铁离子，提升抗腐蚀能力海关总署科…。罐体内壁做卫生级镜面抛光，Ra ≤0.8μm。
6. 盛水渗漏试验：罐体做满水盛水试验，保压检验无渗漏；完成罐内脱脂清洗，去除抛光膏、金属粉尘。
7. 清理封装出厂：罐内充分吹干，封闭所有人孔、接管管口；装配铭牌、支座底座，防护包装出厂。

五、运输要求

1. 吊装作业：吊装只允许吊装设备底座、筒体吊耳，严禁直接吊拉接管、人孔法兰，防止接管变形焊缝开裂。
2. 防护包装：人孔、法兰口使用盖板封堵；筒体缠绕保护膜，接管尖角加装硬质护角，保护罐内抛光卫生面不受磕碰划伤。
3. 运输摆放：平板车运输，设备捆扎牢固；立式罐体尽量直立运输；卧式罐体水平摆放，禁止挤压各个接管接口。
4. 卸货作业：吊机或者叉车轻吊轻放，落地地面坚实平整，严禁抛掷撞击筒体。
5. 到货验收：到货核对罐体容积、材质；检查筒体焊缝、法兰有无磕碰损伤；核对材质证明、酸洗钝化记录；检查人孔密封完好；发现损坏第一时间拍照反馈厂家。

六、使用场所与应用范围

龙康储酒罐是酿酒行业核心贮存设备，广泛用于白酒厂、葡萄酒庄、果酒厂、黄酒厂生产车间，典型工程使用场所：

1. 白酒酿造车间场所 白酒酒厂原酒贮存、基酒陈酿、勾调中转；用于大曲酒、小曲酒原酒的长期存放，减少挥发损耗，稳定酒体风味。
2. 葡萄酒、果酒酒庄车间场所 葡萄酒、桑葚酒、杨梅果酒生产车间，原酒贮存陈酿；选用 316L 不锈钢罐体，可配套氮气隔绝保护，降低果酒氧化风险。
3. 黄酒、米酒酿造车间场所 黄酒、甜米酒生产企业，用于发酵完成后酒液的贮存、静置澄清，沉淀分离酒脚杂质。
4. 酿酒产业园、大型酿造企业酒库场所 酿酒产业园集中酒库，多台成组布置，大批量原酒贮存，配套管路实现酒液自动转罐。
5. 食品酒类深加工企业车间场所 配制酒、露酒生产企业，用于成品酒半成品中转暂存。

选型参考：厂房层高充足优先立式储酒罐；楼层、矮厂房选用卧式储酒罐；白酒黄酒选 SUS304；葡萄酒果酒等高酸度酒液选 SUS316L；需要抗氧化贮存增加氮气保护接口；湖北、咸宁酿酒项目支持选型核算非标定制。

七、使用说明

1. 初次投运清洗消毒：设备安装就位，管路全部对接完成；投产前必须对罐内进行完整清洗、消毒，可采用食品级碱洗‑酸洗‑纯水冲洗流程，冲洗完成之后再注入酒液，保证罐内卫生。
2. 系统运行逻辑：酒液由进料口进入罐内密闭贮存；酒脚沉淀物沉降至罐体底部；定期从底部排污口排出酒脚杂质；需要抗氧化贮存可接入氮气保护，维持罐内微正压隔绝空气。
3. 液位观察：通过液位计观察罐内酒液高度，禁止超装，预留安全膨胀空间。
4. CIP 清洗操作：配置 CIP 清洗接口罐体，可接入清洗喷淋球，在线完成罐内清洗，清洗完成排净清洗液。
5. 保温版本使用：带保温储酒罐，避免尖锐硬物戳破保温外护板，防止保温层受潮失效。

八、注意事项

安装注意事项

1. 储酒罐安装在硬化平整混凝土基础之上，支座全部均匀受力，禁止单边悬空受力。基础承载力要满足罐体装满酒液后的总重量。
2. 法兰密封垫片必须选用食品级硅胶垫片；管路对接严禁强行拉扯对口，不给罐体接管施加额外外力，避免焊缝、法兰渗漏。
3. 呼吸阀、人孔、取样阀按照图纸就位；呼吸排气管路保持通畅。
4. 设备就位之后，禁止在筒体、封头上随意焊接开孔，破坏罐体抛光、钝化卫生层。

使用注意事项

1. 严格常压微压工况使用，严禁超压；不要密闭死堵呼吸口，防止温度升高罐内压力异常。
2. 只用于酒类食品介质储存，禁止直接装入强酸强碱介质，破坏不锈钢钝化层。
3. 每次换罐、换品种生产前，必须彻底清洗消毒罐内，防止不同酒体交叉串味。
4. 需要进入罐内检修清洗，必须排空物料、通风置换，严格执行有限空间作业安全管理。

维护保养注意事项

1. 日常巡检：每日巡检法兰、人孔密封位置有无渗漏；呼吸阀工作状态正常。
2. 定期排污：根据酒体沉淀情况，定期开启底部排污阀，排出酒脚沉淀物。
3. 密封件维护：食品级硅胶垫片每 6‑12 个月检查，出现硬化、老化及时更换。
4. 罐内清洗消毒：每批次周转结束，执行罐内清洗消毒，避免酒垢、杂菌滋生。
5. 年度检查：每年检查罐体外表面；必要时检查罐内抛光钝化层完好情况。
6. 长期停机维护：排空罐内所有酒液，彻底清洗消毒罐内，吹干保持干燥，封闭所有人孔、管口，防尘防虫。

九、安装与维护

安装

1. 基础施工：制作平整硬化混凝土设备基础，基础承载力满足罐体满载总重量，基础水平误差≤2mm/m。
2. 罐体就位：吊装落位，校正水平，支座垫实，全部支座均匀受力，无悬空支座。
3. 管路与附件安装：法兰装配食品级硅胶垫片，管路对中，不强行硬拉对口；人孔、呼吸阀、取样口、CIP 接口按图纸就位。
4. 保温施工（选配）：全部管路、罐体盛水试漏合格之后，包覆保温层与外护板。
5. 盛水试漏：罐体注满清水，检验焊缝、法兰、人孔全部位置无渗漏。

维护

1. 日常巡检：检查法兰、人孔无渗漏，呼吸阀通畅，支座无锈蚀。
2. 定期排污：定期开启底部排污阀，排出罐内酒脚沉淀杂质。
3. 密封件更换：食品级垫片出现老化、渗水及时更换。
4. 罐内清洗消毒：每生产批次完成，对罐内做清洗消毒处理。
5. 停机检修：必要时打开人孔，清理罐内酒垢，检查内壁钝化抛光层状态。
6. 长期停机：排空物料，完整清洗消毒罐内，吹干，封闭全部管口，做好防尘防护。

龙康公司简介

广州龙康机电设备有限公司，是集食品卫生级储罐、给排水压力容器设备研发、设计、制造、安装、售后于一体的高新技术企业，拥有二十年食品级不锈钢罐体设备制造经验。企业拥有广州、江西、南宁、海南四大生产基地，配备封头模压、全自动氩弧焊接、卫生镜面抛光、酸洗钝化、盛水试验全套生产检验装备。 龙康储酒罐严格参照 GB4806.1‑2016、GB14881、GB12696‑2016 食品相关标准生产，公司通过 ISO9001 质量体系认证，取得高新技术企业资质。 龙康储酒罐广泛应用于白酒厂、葡萄酒庄、果酒厂、黄酒厂等酿酒企业；支持标准规格供货、非标图纸定制，从前期选型核算、图纸深化、生产制造、现场技术对接到后期运维提供一站式服务，为全国各地酿酒企业提供安全卫生的酒类贮存罐体解决方案。