一、产品简介

龙康稳压罐也叫隔膜式气压罐、气压罐、膨胀罐，分为立式、卧式两种结构，严格按照国家建筑标准设计图集17S205《消防给水稳压设备选用与安装》、05K210《采暖空调循环水系统定压》，执行 GB150《钢制压力容器》、GB50974《消防给水及消火栓系统技术规范》、GB27898.3《固定消防给水设备》进行设计制造中国建筑标…。 罐体内部配置食品级耐老化橡胶隔膜，隔膜将罐体分隔为气室与水室，实现水气完全隔离；气室预充氮气，利用气体压缩膨胀实现系统稳压、水容积补偿、缓冲水锤冲击。消防工况满足规范要求的消防储水容积、稳压水容积；采暖空调系统用于吸收循环水热膨胀体积，维持系统静态定压；生活供水系统减少水泵频繁启停。

产品常用容积 0.1‑10m³，设计压力 0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa；工作温度≤70℃。外壳材质可选用碳钢，水质洁净工况可升级 SUS304、SUS316L 不锈钢；橡胶隔膜分为饮用水食品级、普通工业级。法兰执行 JB/T81‑94、GB/T9119 标准；可配套压力表、安全阀、充气阀、排污接口。立式占地面积小；卧式适合机房高度受限场景。湖北、咸宁地区消防、暖通、供水工程项目，可提供选型核算、图纸深化、生产供货、现场技术对接一站式服务。

二、产品核心特点

1. 橡胶隔膜水气隔离结构，避免气水直接接触 罐体内置耐疲劳橡胶隔膜，气体完全处在隔膜外侧气室，水在隔膜内侧水室，气体不会直接溶入水体；既可以防止罐体钢壳内壁接触水产生锈蚀，也避免水体溶气造成系统气蚀、管路进气。隔膜抗反复伸缩疲劳，饮用水工况采用食品级橡胶，满足生活用水卫生要求。依靠氮气压缩储能，实现压力缓冲、容积补偿，减少水泵频繁启停，降低设备能耗与机械磨损。
2. 立式、卧式两种构型，适配机房现场条件立式稳压罐占地面积小，竖向利用空间，适合泵房平面紧张项目；卧式稳压罐整机高度低，适合建筑层高不足、机房净空受限的设备间。椭圆形封头模压一体成型，筒体与封头全自动焊接，承压性能稳定。
3. 多材质方案，匹配不同水质与使用场所

• 碳钢稳压罐（气压罐）：性价比高，外壳做除锈防腐喷涂，多用于消防系统、普通采暖空调循环水系统；
• 不锈钢稳压罐（SUS304 /316L）：用于生活饮用水、工艺净水系统，抗锈蚀，保障水质安全。

隔膜分两种选型：食品级橡胶隔膜用于生活给水；普通耐温橡胶隔膜用于采暖、工业循环水系统。压力容器本体按 GB150 规范设计制造，作为一类低压压力容器，满足安全使用要求。

4. 接管配置齐全，附件配套完善，支持非标定制 罐体预留进出水主接口、充气阀接口、压力表接口、安全阀接口、排污口。可成套配套压力表、安全阀、充气嘴、检修支座；容积、工作压力、接管口径、接管方位均可按项目图纸非标定制。消防工况严格满足 17S205 图集对储水容积、稳压容积的参数要求中国建筑标…。
5. 严格压力容器出厂检测，出厂资料完整 筒体对接焊缝持证焊工施焊，关键焊缝按需做无损探伤；整机执行1.5 倍设计压力水压试验，保压 30 分钟无渗漏、无塑性变形。水压试验完成吹干内部，封堵各接口，防腐喷涂，铭牌标识完整。随货提供产品合格证、压力容器材质证明、水压试验报告；消防配套气压罐可提供对应消防相关检测资料。

三、规格参数

型号释义：QYG‑L‑容积‑压力；QYG‑W‑容积‑压力；QYG 代表气压稳压罐；L 立式；W 卧式；容积 m³；压力 MPa。

稳压罐（隔膜式气压罐）常用规格参考

表格

型号	结构形式	容积 m³	设计压力 MPa	可选外壳材质
QYG‑L‑0.15‑0.6	立式	0.15	0.6	碳钢 / SUS304
QYG‑L‑0.3‑0.6	立式	0.3	0.6	碳钢 / SUS304
QYG‑L‑0.45‑1.0	立式	0.45	1.0	碳钢 / SUS304
QYG‑L‑0.6‑1.0	立式	0.6	1.0	碳钢 / SUS304
QYG‑W‑0.8‑1.0	卧式	0.8	1.0	碳钢 / SUS304
QYG‑L‑1.0‑1.0	立式	1.0	1.0	碳钢 / SUS304
QYG‑W‑1.5‑1.6	卧式	1.5	1.6	碳钢 / SUS304
QYG‑L‑2.0‑1.6	立式	2.0	1.6	碳钢 / SUS304

备注：上表为图集常用规格，更大容积、特殊压力支持非标定制。

基础技术参数汇总

1. 执行标准：17S205 消防稳压图集，05K210 采暖定压图集，GB150 钢制压力容器，GB50974，GB27898.3；
2. 设计压力：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa；
3. 设计温度：≤70℃；
4. 容积范围：0.15‑10m³，支持非标；
5. 法兰标准：JB/T81‑94，GB/T9119；
6. 水压试验：1.5 倍设计压力；
7. 介质：消防水、生活冷水、采暖空调循环水；
8. 隔膜材质：食品级橡胶（饮用水），耐温工业橡胶（采暖循环水）。

四、制造工艺

1. 板材数控下料：碳钢、不锈钢板材数控切割下料，切口平整无熔渣毛刺，控制板材热变形，保护母材力学性能。
2. 筒体卷制成型：专用卷板设备卷制筒体，控制筒体圆度，筒体对接错边量控制在板厚 10% 以内，降低焊接应力集中。
3. 封头成型加工：椭圆形封头模压一体成型；筒体‑封头对接全自动氩弧焊焊接；小直径筒体采用氩弧焊打底单面焊双面成型。
4. 内部装配隔膜组件：罐体内部清理干净，装配耐老化橡胶隔膜，保证隔膜无划伤、无扭曲，密封压圈紧固到位，保障气室水室完全隔离。
5. 接管组对焊接与探伤：各功能接管组对焊接；关键承压焊缝按需开展无损探伤，排查气孔、夹渣、裂纹缺陷。
6. 水压耐压试验：整机 1.5 倍设计压力水压试验，保压 30 分钟，无渗漏、无塑性变形判定合格；试压完成排空吹干罐内。
7. 防腐喷涂与封装：碳钢罐体外部除锈，喷涂防腐面漆；装配充气阀、铭牌；封闭所有法兰管口，加装护角防护包装出厂。

五、运输要求

1. 吊装作业：吊装只允许吊装设备底座与筒体吊耳，严禁直接吊拉接管、法兰、充气阀接口，防止接管变形、焊缝开裂。
2. 防护包装：法兰、充气阀接口使用盖板封堵，筒体缠绕保护膜，接管尖角加装硬质护角，防止磕碰划伤防腐层、螺纹接口。
3. 运输摆放：平板车运输，设备捆扎牢固；立式罐直立运输优先，卧式罐体水平摆放，禁止挤压接管。
4. 卸货作业：吊机或叉车轻吊轻放，落地地面坚实平整，严禁抛掷撞击罐体。
5. 到货验收：到货核对容积、设计压力；检查筒体焊缝、法兰、充气阀有无磕碰损伤；核对合格证、水压试验报告；检查隔膜无外力损伤；出现损坏第一时间拍照反馈厂家。

六、使用场所与应用范围

隔膜式气压稳压罐广泛应用消防给水、采暖空调循环水、生活供水系统，典型工程使用场所：

1. 消防泵房场所 高层建筑、商业综合体、写字楼消防泵房，与消防增压稳压泵配套使用，按照 17S205 图集选型，维持消火栓、自动喷水灭火系统管网压力，储存稳压水容积，满足消防系统稳压需求中国建筑标…。
2. 采暖、中央空调机房场所 住宅小区换热站、酒店、产业园暖通机房，参照 05K210 图集，用于热水采暖、中央空调闭式循环水系统定压，吸收水受热膨胀体积，稳定系统静态压力，保护管道与换热设备中国建筑标…。
3. 生活供水泵房场所 楼宇二次供水、变频供水设备配套，缓冲供水压力波动，减少变频水泵频繁启停，消减管路水锤冲击；生活饮用水系统选用食品级橡胶隔膜。
4. 工业工艺水机房场所 工厂工艺循环水、冷却供水系统，用于压力缓冲、容积补偿，稳定管路运行压力。
5. 学校、医院、产业园机电设备机房场所 公共建筑机电泵房，消防、采暖、供水多系统配套稳压罐。

选型参考：消防项目严格按照 GB50974 计算所需储水、稳压容积；采暖系统按系统总水容积选定气压罐容积；饮用水工况选用食品级橡胶隔膜；湖北、咸宁工程项目支持选型核算、非标定制。

七、使用说明

1. 初次投运操作：设备就位管路全部连接完成，先对气室充入额定预充氮气压力；之后缓慢向水室进水，观察压力表，核对工作区间；完成整套系统试压，确认无渗漏后投入运行。禁止使用压缩空气直接充气，优先使用氮气。
2. 系统运行逻辑：系统压力升高，水进入罐内，压缩气室氮气储存能量；系统压力下降，压缩氮气推动隔膜将水压回管路，补偿系统水量，维持管网压力稳定。
3. 压力检查：定期停机检查气室预充氮气压力，压力不足及时补氮；消防工况保证预充压力符合图集选型参数。
4. 排污操作：定期开启底部排污阀，排出罐内少量沉淀杂质。
5. 安全附件：安全阀、压力表按规范安装，安全阀整定压力不得超过罐体设计压力。

八、注意事项

安装注意事项

1. 稳压罐（隔膜式气压罐）安装在硬化平整混凝土基础之上，支座全部均匀受力，禁止悬空单边受力。压力容器设备按属地特种设备管理要求完成报备。
2. 法兰对接选用对应工况密封垫片；管路对接严禁强行拉扯对口，不允许给罐体、接管施加额外外力，避免焊缝渗漏。
3. 安全阀、压力表、充气阀按图纸就位，安全阀泄放口引至安全区域。
4. 设备就位之后，禁止在筒体、封头上焊接、开孔，破坏原有承压结构，禁止外力磕碰损伤隔膜相关接管。

使用注意事项

1. 严格按照铭牌设计压力、介质温度运行，严禁超压、超温使用。
2. 气室只能充氮气，严禁充氧气、压缩空气等其他气体；预充压力必须按照设计值设定。
3. 饮用水工况不可使用普通工业橡胶隔膜；介质不能含有强溶剂、强腐蚀性物质，防止橡胶隔膜老化破损。
4. 发现压力快速异常下降，需要排查隔膜是否破损，及时检修更换。

维护保养注意事项

1. 日常巡检：巡检法兰焊缝有无渗水；观察压力表，确认系统工作压力区间正常；安全阀无泄漏。
2. 氮气压力检查：每 3‑6 个月停机检测气室预充氮气压力，压力衰减及时补氮。
3. 定期排污：每季度开启底部排污阀排污，水质恶劣工况缩短周期。
4. 密封件维护：法兰垫片每 12 个月检查，出现硬化、渗水及时更换。
5. 年度检查：检查筒体防腐层外观；评估橡胶隔膜老化状态；消防配套气压罐重点核对稳压参数。
6. 长期停机维护：系统停机泄压，排空罐内水室介质；保护充气阀螺纹，封闭管口，做好防护。

九、安装与维护

安装

1. 基础施工：制作平整硬化混凝土基础，基础承载力满足设备满水总重量，基础水平误差≤2mm/m。
2. 罐体就位：吊装落位，校正水平，支座垫实，全部支座均匀受力，无悬空。
3. 管路与附件安装：法兰装配匹配密封垫片，管路对中，不强行硬拉对口；压力表、安全阀、排污管按图纸就位。
4. 充气操作：管路试压完成之后，对气室充入设计预充氮气压力。
5. 整体水压试漏：整套管路系统水压试验，确认罐体、法兰、焊缝无渗漏。
6. 压力容器按属地监管要求完成安装报备手续。

维护

1. 日常巡检：检查焊缝法兰无渗水，压力表读数正常，安全阀无泄漏。
2. 氮气检测补压：3‑6 个月检测气室预充氮气，压力不足补充氮气。
3. 定期排污：每季度开启排污阀排出沉淀杂质。
4. 密封件更换：法兰垫片老化、渗水及时更换。
5. 年度检修：检查罐体防腐，评估隔膜老化；消防系统复核稳压罐各项容积参数。
6. 长期停机：系统泄压，排空水室介质，封闭各个接口，做好防护。

龙康公司简介

广州龙康机电设备有限公司，是集给排水、暖通压力容器类设备研发、设计、制造、安装、售后于一体的高新技术企业，拥有二十年碳钢、不锈钢压力容器、暖通供水设备制造经验。企业拥有广州、江西、南宁、海南四大生产基地，配备封头模压、全自动焊接、无损探伤、水压试验全套检验装备。 龙康稳压罐（隔膜式气压罐）参照 17S205、05K210 图集生产，执行 GB150 压力容器相关标准，公司通过 ISO9001 质量体系认证，具备高新技术企业资质。 产品广泛用于消防泵房、采暖换热站、中央空调机房、二次供水、工业工艺水等项目；支持标准规格供货、非标图纸定制，从前期选型核算、图纸深化、生产制造、现场技术对接到后期运维提供一站式服务，为全国各地工程商、终端用户提供安全可靠的稳压压力容器设备解决方案。